[实用新型]线序检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线序检测系统。

背景技术

通常情况下，如图1所示，一根线束10中会包含多根导线，例如图中所示的线束10，包括输入端和输出端，图中A端为输入端时，B端为输出端；当A端为输出端时，B端则为输入端，具体地，图中A端有6个节点(1～6)，B端有5个节点(11～15)，而每根导线中又连接有各种元器件，如电阻R、二极管D、电容C以及开关K，为了检测线束10中各导线的连接是否正确，通常需要用到线束导通机对线束10中的线序进行检测，确保连接方式正确，进而确保信号传递不出错。

现有的线序检测系统，是在生产线上设置多个线束导通机，操作人员利用线束导通机检测线束中每根导线的线序及导通情况，检测的结果通过信号线传递至PC主机，当线序及导通情况与PC主机中设置的初始值不同时，则报警系统报警，显示当前检测的线束不合格。但是这种方式中，只能确认整个线束为不良品，而具体是哪一根导线接错则需要后续步骤中确认并更正，效率较低；另外，较多的信号线也会影响整个系统的安装、调试，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提供一种线序检测系统，以解决上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种线序检测系统，包括至少一条生产线，每条生产线中设有一循环传送装置，所述循环传送装置上固定有若干个线束导通机，每个线束导通机对应一个检测工位，每个检测工位测量线束中一部分导线的线序和导通情况，所述线束导通机的输出端通过无线网络连接至生产线管理主机。

较佳地，所述生产线管理主机通过内部局域网与管理系统连接。

较佳地，所述循环传送装置为可绕中心轴旋转的圆形转盘，所述线束导通机固定于所述圆形转盘的外边缘处。

较佳地，所述循环传送装置为首尾相接的传送带，所述线束导通机固定于所述传送带上。

本实用新型提供的线序检测系统，包括至少一条生产线，每条生产线中设有一循环传送装置，所述循环传送装置上固定有若干个线束导通机，每个线束导通机对应一个检测工位，每个检测工位测量线束中一部分导线的线序和导通情况，所述线束导通机的输出端通过无线网络连接至生产线管理主机。本实用新型利用无线方式进行检测信号的传递，无需单独布线，便于安装、调试和产线迁移；另外，线束导通机和线束在生产线中随着循环传送装置移动，而检测工位上的操作人员固定不动，以减少操作人员的工作量，且每个检测工位的操作人员仅测量线束中一部分导线的线序和导通情况，从而降低人为出错的概率，同时可确定哪几根导线出现错误，可及时发现问题，提高效率。

附图说明

图1为线缆内部导线的结构示意图；

图2为本实用新型一具体实施方式的线序检测系统的结构示意图。

图中：10-线束、20-生产线、21-循环传送装置、22-线束导通机、23-检测工位、24-生产线管理主机、30-内部局域网、40-管理系统。

具体实施方式

为了更详尽的表述上述实用新型的技术方案，以下列举出具体的实施例来证明技术效果；需要强调的是，这些实施例用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。

本实用新型提供的线序检测系统，如图2所示，包括至少一条生产线20，每条生产线20中设有一循环传送装置21，所述循环传送装置21上固定有若干个线束导通机22，每个线束导通机22对应一个检测工位23，每个检测工位23测量线束10中一部分导线的线序和导通情况，所述线束导通机22的输出端通过无线网络连接至生产线管理主机24。本实用新型利用无线方式进行检测信号的传递，无需单独布线，便于安装、调试和产线迁移；另外，线束导通机22和线束10在生产线20中随着循环传送装置21移动，而检测工位23上的操作人员固定不动，以减少操作人员的工作量，且每个检测工位23的操作人员仅测量线束10中一部分导线的线序和导通情况，从而降低人为出错的概率，同时可确定哪几根导线出现错误，可及时发现问题，提高效率。