[实用新型]一种十字轴总成

说明书

技术领域

    本实用新型涉及十字轴领域，具体是一种十字轴总成。

背景技术

    现有的万向节十字轴一般是由热锻制成的，但这种工艺能耗大、后续机加工量大、

材料利用率低、生产成本高、而且生产环境和噪声不符合环保要求。目前也有采用冷挤压方式生产加工万向节十字轴，虽然这种万向节十字轴在材料利用率及生产效率上有所提高，但其形状较复杂，模具加工不方便，精度要求严，同时在工作过程中十字轴各个方向上会产生剧烈的震动，这种震动往往减小了密封圈等橡胶制品的寿命，从而影响整个装置的密封性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种十字轴总成，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种十字轴总成，包括十字轴本体，所述字轴本体四周垂直设有四个轴头，轴头内设有孔，所述轴头的根部设有安装座，安装座上连接有轴承座，所述轴承座与轴头之间设有一密封圈，所述轴承座上安装有滚针轴承，且滚针轴承外设有轴承套，且轴头的前端设有定位环，定位环的一侧设有蝴蝶弹片，所述轴承套的内壁上设有若干个环形台阶。

作为本实用新型进一步的方案：所述字轴本体的中部设有凹槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述轴头的前端为半球形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将轴头的前端设计成半球形，在通过定位环的和蝴蝶弹片能够有效的减缓轴头在轴向端的距离唯一，防止密封圈因为的轴向间部件的距离运动导致的老化，从而正佳十字轴整体的耐磨性和密封性，且所述轴承套的内壁上设有若干个环形台阶以便于润滑油的循环流动，防止单向流动的润滑油在高压的情况下产生变质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：定位环1、轴头2、轴承套3、安装座4、十字轴本体5、凹槽6、蝴蝶弹片7、轴承座8、密封圈9、环形台阶10、孔11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种十字轴总成，包括十字轴本体5，所述字轴本体5四周垂直设有四个轴头2，字轴本体5的中部设有凹槽6便于脱模，轴头2内设有孔11用以循环润滑油，所述轴头2的根部设有安装座4，安装座4上连接有轴承座8，所述轴承座8与轴头2之间设有一密封圈9以防止漏油和灰尘进入轴承内产生磨损，所述轴承座8上安装有滚针轴承，且滚针轴承外设有轴承套3，所述轴头2的前端为半球形，且轴头2的前端设有定位环1用以保持轴头2的位置，定位环1的一侧设有蝴蝶弹片7，蝴蝶弹片7可以有效的减缓轴头2在轴向端的距离唯一，防止密封圈9因为的轴向间部件的距离运动导致的老化，从而正佳十字轴整体的耐磨性和密封性，所述轴承套3的内壁上设有若干个环形台阶10以便于润滑油的循环流动，防止单向流动的润滑油在高压的情况下产生变质。

本实用新型的工作原理是：通过将轴头2的前端设计成半球形，在通过定位环1的和蝴蝶弹片7能够有效的减缓轴头2在轴向端的距离唯一，防止密封圈9因为的轴向间部件的距离运动导致的老化，从而正佳十字轴整体的耐磨性和密封性，且所述轴承套3的内壁上设有若干个环形台阶10以便于润滑油的循环流动，防止单向流动的润滑油在高压的情况下产生变质。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。