[实用新型]一种膜式燃气表机芯体紧固扣压装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种专用工装，尤其涉及一种专用的膜式燃气表机芯体紧固扣压装机。

背景技术

如附图1所示，现有的膜式燃气表机芯体包括机芯1、机芯压盖2、仪表转动的立轴和3立轴上固定的摇臂4，机芯侧面设置有两个进气口5，通过进气口气体进入分别控制两侧立轴，立轴带动相应的摇臂张开实现仪表转动。现有机芯在安装固定机芯压盖时是通过紧固扣6和机芯压盖上紧固的螺孔压装扣接进行密封固定的，机芯压盖上沿外缘设置有多个螺孔，都需要进行压装扣接，现有压装扣接都是通过人工逐个进行压装扣接，加工效率低，且由于人工压装会存在压装力道的偏差，造成多个螺孔处的压装不一致，影响最后机芯和机芯压盖间的密封性，加工质量低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型设计了一种专用的膜式燃气表机芯体紧固扣压装机。

本实用新型采用如下技术方案：

一种膜式燃气表机芯体紧固扣压装机，包括底板和控制器，底板上固定设置有定位台，底板上正对定位台处设置有一条形槽，条形槽的两端分别设置有相互平行的滑轨，滑轨上设置有可沿滑轨滑动的滑块，滑块上设置有压紧板，压紧板两侧分别固定设置有电动气阀开关，电动气阀开关连通通气管，底板上对应条形槽端部位置固定设置有推送气缸，推送气缸的气缸轴端部与滑块固定连接，定位台上方对应位置设置有工作台，工作台上设置有下压气缸，下压气缸的气缸轴向下穿出工作台，下压气缸的气缸轴端部固定连接有下压装置，下压装置包括下压板和压针，下压板底部外缘处对应设置有多根压针。该膜式燃气表机芯体紧固扣压装机设置有定位台、压紧板、电动气阀开关和下压装置，定位台对应所需加工的膜式燃气表机芯体进行初步定位，压紧板对应膜式燃气表机芯体侧面紧固定位，电动气阀开关对应机芯侧面设置的两个进气口，通过控制电动气阀开关，控制相应的摇臂张开，以便压紧板紧固定位膜式燃气表机芯体侧面，避免遮挡，下压装置中下压板底部的压针对应机芯压盖上紧固的螺孔设置，压针底部与用于加工密封固定机芯压盖的紧固扣配合。加工时，膜式燃气表机芯体初步定位后，打开电动气阀开关，控制相应的摇臂张开，通过推送气缸带动压紧板对应膜式燃气表机芯体侧面紧固定位，下压板带动多根压针同时下压，一次完成整个机芯和机芯压盖间紧固扣的压装密封，减少人工劳动力，提升加工效率，且同时下压的多根压针的压力均匀，机芯压盖多个螺孔处的压装一致，最后机芯和机芯压盖间的密封性能高，提高了生产质量。

作为优选，所述工作台通过支撑杆支撑固定于底板上。

作为优选，所述推送气缸、下压气缸和两电动气阀开关分别通过导线连接控制器。通过控制器电动控制，方便完成整个加工过程，减少人工劳动力。

本实用新型的有益效果是：通过该膜式燃气表机芯体紧固扣压装机进行机芯和机芯压盖的安装加工减少了人工劳动力，提升加工效率，机芯和机芯压盖间的密封性能高，提高了生产质量。

附图说明

图1是膜式燃气表机芯体的一种结构示意图；

图2是本实用新型的一种结构示意图；

图3是本实用新型中下压装置的一种结构示意图；

图中：1、机芯，2、机芯压盖，3、立轴，4、摇臂，5、进气口，6、紧固扣，7、底板，8、定位台，9、滑轨，10、滑块，11、压紧板，12、推送气缸，13、工作台，14、下压气缸，15、下压板，16、压针，17、电动气阀开关，18、控制器，19、支撑杆。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：如附图2和附图3所示，一种膜式燃气表机芯体紧固扣压装机，包括底板7和控制器，底板上固定设置有定位台8，底板上正对定位台处设置有一条形槽，条形槽的两端分别设置有相互平行的滑轨9，滑轨上设置有可沿滑轨滑动的滑块10，滑块上设置有压紧板11，压紧板两侧分别固定设置有电动气阀开关17，电动气阀开关连通通气管，底板上对应条形槽端部位置固定设置有推送气缸12，推送气缸的气缸轴端部与滑块固定连接，定位台上方对应位置设置有工作台13，工作台上设置有下压气缸14，下压气缸的气缸轴向下穿出工作台，下压气缸的气缸轴端部固定连接有下压装置，下压装置包括下压板15和压针16，下压板底部外缘处对应设置有十根压针，工作台通过支撑杆19支撑固定于底板上，推送气缸、下压气缸和两电动气阀开关分别通过导线连接控制器18。