[实用新型]一种重力金属型浇铸开合模机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电动工具壳体的重力浇铸领域，特别是一种重力金属型浇铸开合模机。

背景技术

目前，现有的电动工具壳体重力金属型浇铸工艺，采用定模和动模的方式，动模的开合模都采用人工方式进行操作，合模以后用丝杆螺母进行固定，型芯用一简易装置固定在模具型腔内，当冷却后可以开模时，用人力将动模与定模分开，此时浇铸成型的零件还有可能留在其中一个半型腔中，还需人力将其从型腔中取出，型芯还保留在零件中，需人力将其敲击与零件分离，在这个过程中极易损坏零件，造成零件报废。因此，这种浇铸工艺劳动强度大，生产率低，并且浪费能源，生产成本高，不能满足大批量生产的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种提高了生产效率、降低了劳动强度、操作方便、节省能源、降低生产成本、满足产品大批量生产需要的重力金属型浇铸开合模机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种重力金属型浇铸开合模机，它包括油缸I、限位装置、台板和开合模装置，油缸I垂直于台板且固定安装在台板的底部，油缸I的活塞杆穿过台板且活塞杆顶部设置有型芯，开合模装置由侧板、油缸II、固定板和模具组成，侧板垂直于台板且设置在台板上，油缸II垂直于侧板且固定安装在侧板上，油缸II的活塞杆穿过侧板，固定板垂直于台板且设置在油缸II活塞杆的顶部，固定板和油缸II设置在侧板的两侧，模具设置在固定板的端面上，固定板上且位于模具的两侧设置有通孔，两个通孔内均设置有滑套，所述的台板上设置有两个开合模装置，两个开合模装置对称设置且两个开合模装置位于型芯的两侧，两个侧板之间设置有两个垂直于侧板的导向柱，两个固定板上的两个滑套分别套在两个导向柱上，所述的限位装置由两个卡扣组成，两个卡扣均安装在导向柱上，所述的两个导向柱上分均设置有限位装置且两个限位装置对称设置。

所述的固定板与模具之间设置有排气垫圈。

所述的油缸I和油缸II均为气缸或丝杆螺母副。

所述的台板的底部设置有多个立柱，每个立柱的底部均设置有可调地脚。

所述的两个油缸II的活塞杆上均设置有浮动接头。

所述的侧板上设置有控制油缸I和两个油缸II的活塞杆伸出或缩回的换向阀。

所述的两个侧板之间设置有多个垂直于侧板的连接柱。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的提高了生产电动工具壳体的效率、降低了工人取出成品零件的劳动强度、操作方便、降低生产成本、满足产品大批量生产需要，运用范围广泛。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为本实用新型的主视图；

图3 为本实用新型的俯视图；

图中，1-油缸I，2-台板，3-型芯，4-侧板，5-油缸II，6-固定板，7-模具，8-滑套，9-导向柱，10-卡扣，11-排气垫圈，12-立柱，13-可调地脚，14-浮动接头，15-换向阀，16-连接柱。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1-3所示，一种重力金属型浇铸开合模机，它包括油缸I1、限位装置、台板2和开合模装置，油缸I1垂直于台板且固定安装在台板2的底部，油缸I1的活塞杆穿过台板2且活塞杆顶部设置有型芯3。如图1-3所示，开合模装置由侧板4、油缸II5、固定板6和模具7组成，侧板4垂直于台板2且设置在台板2上，油缸II5垂直于侧板4且固定安装在侧板4上，油缸II5的活塞杆穿过侧板4，固定板6垂直于台板2且设置在油缸II5活塞杆的顶部，固定板6和油缸II5设置在侧板4的两侧，模具7设置在固定板6的端面上，固定板6上且位于模具7的两侧设置有通孔，两个通孔内均设置有滑套8。如图1-3所示，台板2上设置有两个开合模装置，两个开合模装置对称设置且两个开合模装置位于型芯3的两侧，两个侧板4之间设置有两个垂直于侧板4的导向柱9，两个固定板6上的两个滑套8分别套在两个导向柱9上。如图1-3所示，限位装置由两个卡扣10组成，两个卡扣10均安装在导向柱9上，两个导向柱9上分均设置有限位装置且两个限位装置对称设置，两个导向柱9上的四个卡扣10根据两个模具7合闭所需行程固定在导向柱9上，卡扣10起到了限制模具7位置的作用。