[实用新型]一种全塑LED日光灯管

说明书

技术领域

本实用新型属于LED灯技术领域，具体涉及一种全塑LED日光灯管。

背景技术

随着LED芯片技术和封装材料的改善，LED耐热性和稳定性得到显著的提高，人们已经开始采用玻璃和塑料作为LED日光灯的外壳材料，从而大大降低成本，推动LED日光灯的全民普及。当市场呈爆发式增长的时候，如何从结构出发改善LED日光灯管的组装工艺，是当前业界的研究主题。

由于玻璃管在运输、制造和销售过程中都易于破损，全塑LED日光灯被视为最具市场潜力的产品。目前，全塑LED日光灯的设计多种多样：(1)李阳(专利号：201220507725.6)设计的散热部和发光部是不同材质注塑的一体化结构，而易于挤出的全塑管体为圆柱型，注塑会导致成本增加；(2)周常蹇(专利号：201120408814.0)设计的全塑LED灯管，其出光面小于1/2圆，发光角度小。(3)刘天明(专利号：201220440738.6)设计的全塑LED日光灯管由图示可见其结构发光面小于2/3。综述，现有全塑LED日光灯管在结构设计中普遍存在出光面小问题。再有，灯管两端设有堵头，该堵头皆采用外嵌的方式组装在管体的两端，该种方式一是会影响灯管美观，更主要是，组装时采用堵头主体去卡紧LED灯条，组装中存在许多不便，而且还容易造成LED灯条和LED电压相互接触而出现线路不稳固缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全塑LED日光灯管，结构设计简洁合理，具有出光面大特点，进一步还改进堵头组装方式带来提升灯管美观，利于电源模块内置组装、灯管稳固安装，电路连接稳固可靠等优点。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种全塑LED日光灯管，包括全塑管体、LED灯条、电源模块及二堵头；所述全塑管体呈圆管结构，该圆管结构沿轴向上的部分管壁呈平板状构成灯条座，该灯条座上沿轴向设有卡槽，所述LED灯条的两侧沿镶嵌在该卡槽内；所述二堵头以内嵌方式安装在所述全塑管体的两端部，所述电源模块内置在一所述堵头内。

所述卡槽的两端延伸至与所述全塑管体的两端部相齐平，所述堵头设有一可嵌入所述卡槽并顶紧所述LED灯条对应端部的顶紧头。

所述卡槽由两道呈“7”字型的卡道以相对设置方式构成，该二卡道的顶面各形成一往所述卡槽中间方向下倾的斜面。

采用上述方案后，本新型相对于现有技术的有益效果在于：

(1)将全塑管体的部分管壁做成平板状构成灯条座，该灯条座可以根据LED灯条的宽度对应设计，构成的LED灯条的卡槽能够尽可能低，LED灯条在灯管内能够最大化沉置安装，从而使得灯管发光面大于3/4，实现大角度发光效果(发光角度大于270°)；

(2)堵头采用内嵌方式与全塑管体组装，堵头只有小部分结构露在全塑管体外，使LED日光灯管简洁、美观，而且电源部分可以无干扰地安设在堵头内，避免LED灯条和LED电压接触，增加灯管线路的稳定性；

(3)由于LED灯条低位沉置，再加上堵头内嵌设置，由此可以依靠堵头侧壁作为顶紧头来对LED灯条作进一步顶紧限位，堵头组装完成的同时，即实现LED灯条顶紧限位，组装工艺十分地简单便捷，成本较低，易于普及推广。

附图说明

图1是本新型灯管的组装结构示意图；

图2是本新型灯管的结构分解示意图；

图3是本新型灯管堵头的立体图。

标号说明

全塑管体1LED灯条 2

灯条座 11卡道 12

斜面122堵头3

顶紧头 31电源模块4

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本案作进一步详细的说明。

本案涉及一种全塑LED日光灯管，如图1-3所示，包括全塑管体1、LED灯条2、二堵头3及电源模块4。

全塑管体1如图2所示，为塑胶挤出柱状扩光管体，呈圆管结构，该圆管结构沿轴向上的部分管壁呈平板状构成灯条座11。即全塑管体1的管壁由圆弧型管壁和平板状管壁构成，平板状管壁和圆弧型管壁一体连接较佳地采用弧形过渡，平板状管壁(灯条座11)所占的大小以与LED灯条2的宽度相匹配为佳。

所述灯条座11上沿轴向设有卡槽，该卡槽具体地由两道呈“7”字型的卡道12以相对设置方式构成，LED灯条2的两侧沿镶嵌在卡槽内。较佳地二卡道12的顶面各形成一往卡槽中间方向下倾的斜面121，以利于出光作用。