[实用新型]一种玻璃灯管静电喷涂机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涂粉装置，尤其是一种玻璃灯管静电喷涂机。

背景技术

目前，传统灯管静电喷涂机给灯管涂粉都是采用水涂粉工艺或丁酯涂粉工艺。水涂粉工艺，是用粉、胶水、扩散济、流平剂、消泡剂、纯净水或丁酯等，采取液态搅拌的过程，以液体的形态涂覆在灯管内壁，再经过热空气或燃气烘烤至干的过程，工艺复杂繁琐，材料浪费严重、环境污染严重、生产效率低下，品质无法保证。

丁酯涂粉工艺：由于丁酯的挥发导致环境污染，而且是人工操作时气味很重影响人们的健康，无论是丁酯涂粉还是水涂粉工艺，要想批量生产，就需要烘干，不论是用电还是燃气，都要浪费大量的能源。涂粉质量经常出现：厚薄不均匀，有气泡，粉点、留痕等，直接影响灯管的涂粉质量，更重要的是生产效率极低，生产过程繁琐复杂，劳动强度大，有污染、不环保，原材料浪费大，且产品质量难以保证。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种玻璃灯管静电喷涂机，该玻璃灯管静电喷涂机涂粉可将固态粉体直接涂覆在灯管内壁，与同等产品相比节约用粉60%，生产效率提高30%，节约大量的动力及燃料能耗。采用该灯管静电喷涂机涂粉厚薄均匀、生产效率高是传统水涂粉工艺的10倍、产品质量好、性能稳定可靠，并且自动化程度高，设备操作仅需2人，全部自动完成灯管的涂粉、两端擦粉即可。

本实用新型的技术方案是：一种玻璃灯管静电喷涂机，包括机架、主电机、高压静电处理器、换位凸轮、粉体气流雾化装置、加热管、换位盘、上工位盘、下工位盘，在机架的上端设有台面，其特征是：在台面的中部设有一个轴承架，在轴承架上装有主轴，在主轴的下端装有换位盘，在主轴的上下两端装有上工位盘和下工位盘，在上工位盘的两端分别装有工位Ⅱ，下工位盘的两端分别装有工位Ⅰ。工位Ⅰ和工位Ⅱ之间通过工位皮带轮转动。在上工位盘和下工位盘的一侧装有加热管；在台面的下端装有电机、支架、减速机、高压静电处理器、换位凸轮，减速机通过联轴器与电机连接，在换位凸轮上装有凸轮轴，凸轮轴通过链条与减速机相连，换位凸轮连接换位盘，在支架上装有齿轮轴，在齿轮轴上装有伞齿轮，伞齿轮与螺杆连接，在螺杆右侧装有高压静电处理器，在高压静电处理器上装有在螺旋纳米喷粉器；在机架的一侧设有粉体气流雾化装置，粉体气流雾化装置的下部装有粉体喷射器，高压静电处理器通过射流器与粉体喷射器相连。粉体静电处理后，通过螺旋纳米喷粉器，把静电粉体涂在玻璃灯管内壁。

所述的玻璃灯管直径在10毫米-100毫米。                  

所述的静电粉体为荧光粉、卤粉、硅粉和太白粉。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：该玻璃灯管静电喷涂机可将固态粉体直接涂覆在灯管内壁，与同等产品相比节约用粉60%，生产效率提高30%，节约大量的动力及燃料能耗。采用该灯管静电喷涂机涂粉厚薄均匀、生产效率高是传统水涂粉工艺的10倍、产品质量好、性能稳定可靠，并且自动化程度高，设备操作仅需2人，全部自动完成灯管的涂粉、两端擦粉即可。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的侧视结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3的本实用新型的主视结构示意图。

图中，1.机架，2.台面，3.换位盘、4.轴承架，5.下工位盘、6.主轴，7.上工位盘，8.工位Ⅱ，9.加热管，10.工位Ⅰ，11.螺旋纳米喷粉器，12.螺杆，13. 高压静电处理器，14. 射流器，15.换位凸轮，16.电机，17.支架，18.联轴器，19.减速机，20. 粉体气流雾化装置，21. 粉体喷射器。 

具体实施方式