[实用新型]高炉喷吹氮气充分利用装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种高炉喷吹氮气充分利用装置，属于冶金设备技术领域。

背景技术：

现有的冶金系统高炉喷吹罐喷吹系统喷吹完煤后剩余的氮气直接通过小放散向煤粉仓泄压，等到喷吹罐的压力泄到350kpa时，再打开大放散阀进行泄压，最后煤粉仓的氮气通过仓顶除尘器排放到大气中，这样操作几乎每小时两个喷吹罐泄压一次，容易磨穿喷吹泄压管道，同时小放散阀和大放散阀的阀体也容易磨坏。氮气直接排放到大气造成资源的浪费，不利于公司的节能降耗。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一种高炉喷吹氮气充分利用装置，操作简单、实用安全可靠；解决了以往在喷吹结束后造成资源的浪费，同时减少氮气磨穿喷吹罐泄压管道及大小放散阀。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

高炉喷吹氮气充分利用装置，包括交替喷吹使用的两个单系列喷吹罐和交替使用的两个双系列喷吹罐，所述的两个单系列喷吹罐之间连接有均压管道一，所述的两个双系列喷吹罐之间连接有均压管道二，所述的均压管道一和所述的均压管道二之间连接氮气回收管道，所述的均压管道一和所述的均压管道二上分别设置有压力平衡阀，所述的氮气回收管道上设置有气动阀一和手动阀一，每个所述的单系列喷吹罐和双系列喷吹罐上分别设置有泄压管道，每个所述的泄压管道上设置有泄压阀。

所述的高炉喷吹氮气充分利用装置，所述的均压管道一上的压力平衡阀包括位于均压管道一和氮气回收管道的连接口一侧的气动阀二、手动阀二和位于均压管道一和氮气回收管道的连接口的另一侧的气动阀三、手动阀三。

所述的高炉喷吹氮气充分利用装置，所述的均压管道二上的压力平衡阀包括位于均压管道二和氮气回收管道的连接口一侧的气动阀四、手动阀四和位于均压管道二和氮气回收管道的连接口的另一侧的气动阀五、手动阀五。

有益效果：

1.本实用新型为冶金系统高炉冶炼喷吹罐喷吹系统的工艺完善补充。操作简单、实用、易控制且成本低、安全可靠；解决了以往在喷吹结束后造成资源的浪费，同时减少氮气磨穿喷吹罐泄压管道及大小放散阀。这样既解决有时喷煤氮气压力不足造成喷煤停煤，为解决高炉生产操作带便捷问题。同时能得到良好的经济效益和令人满意的社会效益，值得在同行业中推广使用此方法。

2.本实用新型能够有效减少氮气的排放，减少因氮气直接排放对现场环境污染。

3.本实用新型节约的氮气稳定了喷煤氮气压力，保证高炉均匀喷吹，确保高炉炉况稳定顺行。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-单一罐；2-单二罐；3-双一罐；4-双二罐；5-均压管道一；6-均压管道二；7-氮气回收管道；8-气动阀一；9-手动阀一；10-泄压管道；11-泄压阀；12-气动阀二；13-手动阀二；14-气动阀三；15-手动阀三；16-气动阀四；17-手动阀四；18-气动阀五；19-手动阀五。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示：本实施例的高炉喷吹氮气充分利用装置，包括交替喷吹使用的两个单系列喷吹罐：单一罐1和单二罐2，交替使用的两个双系列喷吹罐：双一罐3和双二罐4，所述的两个单系列喷吹罐，即单一罐和单二罐之间连接有均压管道一5，所述的两个双系列喷吹罐，即双一罐和双二罐之间连接有均压管道二6，所述的均压管道一和所述的均压管道二之间连接氮气回收管道7，所述的均压管道一和所述的均压管道二上分别设置有压力平衡阀，所述的氮气回收管道上设置有气动阀一8和手动阀一9，每个所述的单系列喷吹罐和双系列喷吹罐上分别设置有泄压管道10，每个所述的泄压管道上设置有泄压阀11。

本实施例中所述的高炉喷吹氮气充分利用装置，所述的均压管道一上的压力平衡阀包括位于均压管道一和氮气回收管道的连接口一侧的气动阀二12、手动阀二13和位于均压管道一和氮气回收管道的连接口的另一侧的气动阀三14、手动阀三15。

本实施例中所述的高炉喷吹氮气充分利用装置，所述的均压管道二上的压力平衡阀包括位于均压管道二和氮气回收管道的连接口一侧的气动阀四16、手动阀四17和位于均压管道二和氮气回收管道的连接口的另一侧的气动阀五18、手动阀五19。

具体操作使用方法：

将双一罐、双二罐、单一罐、单二罐安装在喷煤主厂房的一层和三层之间，在第二层平台用支撑拖起四只罐；

  b、将四只泄压管道焊接在四只罐的上方；