[实用新型]一种基于触控面板玻璃盖板上的光感应孔结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及触控面板领域，特别涉及一种触控面板玻璃盖板上的光感应孔结构。 

背景技术

目前，触摸屏技术发展迅速，已经逐渐发展成为触控领域和液晶显示领域中的常用技术，如何从质量、细节等各方面来吸引消费者也是每个液晶屏生产商追求的目标。随着质量、价格的竞争日益激烈，越来越多的厂家越来越重视触摸屏细节、结构的新颖设计，因为从细节 、创新结构方面着手往往能为产品的竞争力起到意想不到的作用。 

随着手机类触控产品的普遍应用，它不单单是一种通信工具，并且成为了一种装饰品，更是使用者的个性标志。一部手机的外观也成为了与其通信功能一样重要的属性，标志着使用者的审美观。传统的手机表层的光感应孔都难以隐藏，特别是白色外壳的手机，因市场上没有白色的IR油墨，使其盖板玻璃上的光感应孔更明显，影响了手机的美观感。 

发明内容

本实用新型的目的是为了解决触控产品表层美观性差、光感应孔隐藏性不好、无白色油墨难以在白色盖板上隐藏光感应孔的问题。 

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

盖板涂层结构自下而上依次包括：基板、第一油墨层、第二油墨层和第三油墨层。 

所述基板为玻璃基板。 

所述第一油墨层、第二油墨层和第三油墨层均通过印刷后烘烤的方式固定于基板表面。 

所述光感应孔是通过镭射打孔方式实现的，其直径为2.8mm。 

所述经镭射后的光感应孔小孔的直径为0.050-0.15mm。 

本实用新型的有益效果： 

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型所述的一种基于触控面板玻璃盖板上的光感应孔结构，自下而上依次包括：基板、第一油墨层、第二油墨层和第三油墨层。通过依次印刷不同涂层，然后烘烤使其固定于基板表面，再通过镭射出光感应孔的方式，使得触控面板上的光感应孔达到很好的隐藏效果，并能有效解决市场上没有白色光感应油墨难以实现在白色盖板上隐藏的问题，使触控产品的整体美观性提高，从外观上提升触控产品的品质，提高了触控产品的市场竞争力。 

附图说明

图1是本实用新型一种基于触控面板玻璃盖板上光感应孔的主视图； 

图2是本实用新型一种基于触控面板玻璃盖板上光感应孔的结构图 

图3是本实用新型实施例公开的一种基于触控面板玻璃盖板上光感应孔制作方法的工艺流程图； 

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。 

如图1至图2所示，盖板涂层结构自下而上依次包括：基板（1）、第一油墨层（2）、第二油墨层（3）和第三油墨层（4）。 

所述基板（1）为玻璃基板。 

所述第一油墨层（2）、第二油墨层（3）和第三油墨层（4）均通过印刷后烘烤的方式固定于基板表面。 

所述光感应孔（5）是通过镭射打孔方式实现的，其直径为2.8mm。 

所述经镭射后的光感应孔小孔（6）的直径为0.050-0.15mm。 

请参阅附图3，为本实用新型公开一种基于触控面板玻璃盖板上光感应孔制作实施例的工艺流程图，主要包括以下步骤： 

步骤S1，对素玻璃进行手动除尘，去掉其表面的异物； 

步骤S2，对所述玻璃采用网版印刷方法丝印第一层白色油墨，控制油墨厚度为3-5u，烘烤条件为150度/5min； 

步骤S3，采用网版印刷方式丝印第二层白色光油，控制油墨厚度为6-9u，烘烤条件为150度/5min； 

步骤S4，采用网版印刷方式丝印第三层油墨，控制油墨厚度为10-12u，烘烤条件为150度/5min； 

步骤S5，采用激光镭射机进行镭射打孔方式实现光感应孔，控制光感应孔的直径为2.8mm，镭射出的光感应孔小孔的直径为0.050-0.15mm。 

需要说明的是，本实用新型的印刷颜色除了白色，可以为其它任意可用色彩，不限于以上实施例。 

上述对所公开的实施例的详细说明，能够使本技术领域的专业技术人员实现或使用本发明。对基于实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。