[实用新型]车载炼焦高温复合除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炼焦高温复合除尘装置，特别是涉及一种大容积焦炉车载炼焦高温复合除尘装置。

背景技术

常规大容积捣固炼焦炉顶（焦侧）一加二地面站布袋除尘系统电老虎高电耗大幅提高炼焦成本。近年高压氨水炉顶导烟系统干扰炼焦操作制度，加剧焦炉微正压运行尘造扬霾负作用，且仍保留了焦侧大功率布袋除尘，严重影响现场生产管理和企业效益，尤其炼焦制尘扬霾污染环境成为难题。

发明内容

本实用新型的发明目的在于针对现有技术高压氨水炉顶导烟系统干扰炼焦操作制度，加剧焦炉微正压运行尘造扬霾负作用，且仍保留了焦侧大功率布袋除尘，严重影响现场生产管理和企业效益，尤其炼焦制尘扬霾污染环境的不足，提供一种能够全部甩掉一加二地面站布袋除尘系统电老虎，实现可靠高效绿色除尘脱硫的车载炼焦高温复合除尘装置。

实现上述目的采用以下技术方案：

一种车载炼焦高温复合除尘装置，包括车体、所述车体上装有水平设置燃烧室、大容积高温气爆饱和汽化降尘室、大容积冷凝除尘室，二次氨水循环系统, 所述的水平设置燃烧室装有水平筒体、内置点火助燃拱、助燃煤气喷嘴、炉顶烟尘气进口、导烟通道；所述的大容积高温气爆饱和汽化降尘室装有导烟通道口、焦侧飘逸烟尘气进口、高温气爆管排、高温饱和汽化折流板；所述的大容积冷凝除尘室装有冷风道、冷凝降尘管排、备用排风机组出口；所述的二次氨水循环系统与大容积高温气爆饱和汽化降尘室中的高温气爆管排、高温饱和汽化折流板连通，与大容积冷凝降尘烟道中的冷凝降尘管排连通。

作为优选方案，所述的内置点火助燃拱、助燃煤气喷嘴在水平筒体内炉顶烟尘气进口的对应位置安装。

作为优选方案，所述的导烟通道装于水平筒体的上部。

采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、水平设置燃烧室通过内置点火助燃拱、助燃煤气喷嘴助燃煤气火焰，可确保炉顶烟尘气进入燃烧室实现瞬时点火与高温完全燃烧，克服传统炉顶燃烧室缺少常规燃烧器蓄热结构设计的历史弊端。

2、大容积气爆饱和汽化室内先后通过焦侧飘逸烟尘气和炉顶高温烟尘气与二次氨水循环系统二次氨水溶液作用，在高温气爆管排实现高温气爆，又经饱和汽化折流板多重高温饱和汽化过程，使二次氨水溶液与炉顶高温烟尘气、焦侧飘逸烟尘气长时间充分接触脱硫除尘，实现大大不同于传统工业尾气除尘的高温手段最大限度激发湿法除尘机理，并大幅度延长脱硫除尘过程。在大容积冷凝降尘烟道内烟尘汽通过冷风道再次大幅平衡降低温度、流速、压力，实现真正意义上的微正压达标排放，确保炼焦绿色高效除尘降霾。

3、相比一加二地面站布袋除尘系统数千万元设备投资和每年数百万元电耗运行费用，车载炼焦高温复合除尘装置利用旧导烟车改造，只需数十万元。车载炼焦高温复合除尘装置彻底甩掉一千千瓦风机巨额电耗，大部静止设备自然通风除尘，运行可靠，成本大幅降低。相比高压氨水导烟技术，彻底排除对炼焦工艺运行干扰，为治理焦炉隐性造尘扬霾创造了有利基础条件。

附图说明：  

图1是本实用新型结构示意图。

图中，炉顶烟尘气进口1、车体2、二次氨水循环系统3、燃烧室筒体4、助燃煤气喷嘴5、内置点火助燃拱6、冷风道7、水平设置燃烧室8、焦侧飘逸烟尘气进口9、导烟通道10、导烟通道口11、饱和汽化折流板12、高温气爆管排13、大容积冷凝降尘烟道14、大容积气爆饱和汽化室15、冷凝降尘管排16、备用排风机组出口17。

具体实施方式

下面结合附图详述本实用新型。

本实施例是一种车载炼焦高温复合除尘装置，由车体2、水平设置燃烧室8、大容积气爆饱和汽化室15和大容积冷凝降尘烟道14组成。水平设置燃烧室8由燃烧室筒体4、炉顶烟尘气进口9、内置点火助燃拱6、助燃煤气喷嘴5、导烟通道10等组成。具体结构见附图1.

车体2上装有水平设置燃烧室8、大容积高温气爆饱和汽化降尘室15、大容积冷凝除尘室14，二次氨水循环系统3。水平设置燃烧室8内装有水平筒体、内置助燃点火拱6、助燃煤气喷嘴5、炉顶烟尘气进口1、导烟通道10；内置点火助燃拱6、助燃煤气喷嘴5在燃烧室筒体4内的炉顶烟尘气进口1对应位置安装。导烟通道10装于燃烧室筒体4的上部。大容积气爆饱和汽化降尘室15装有焦侧飘逸烟尘气进口9、导烟通道口11、饱和汽化折流板12、高温气爆管排13。大容积冷凝降尘烟道14装有冷风道7、冷凝降尘管排16、备用排风机组出口17。

本实用新型的工作过程：炉顶外溢烟尘气从炉顶烟尘气进口1、进入水平设置燃烧室7，在燃烧室筒体4的内置点火助燃拱5、助燃煤气喷嘴6煤气燃烧火焰作用下，实现瞬时点火与高温完全燃烧，生成炉顶高温烟尘气。炼焦除尘过程，焦侧飘逸烟尘气与炉顶高温烟尘气先后通过焦侧飘逸烟尘气口9、导烟通道口11上升进入大容积气爆饱和汽化室15。高温烟尘气在大容积气爆饱和汽化室15内大空间惯性上升，并缓慢减速，依次在二次氨水溶液作用下与高温气爆管排13生成激烈“气爆”反应，与饱和汽化折流板12重复完成逐步饱和汽化过程。此时，通过二次氨水循环系统3控制相关部位二次氨水溶液流量、压力与饱和汽化折流板12角度，调整高温烟尘汽在复合除尘脱硫过程中的温度、流速、压力与除尘效果，促使高温烟尘气高温高热能与二次氨水溶液实现气汽转换充分融合接触，大大激发完全不同于传统工业尾气湿法除尘的高温湿法除尘机理，确保高效缓慢除尘过程。高温复合除尘脱硫同时促使大容积气爆饱和汽化室15经大容积冷凝降尘烟道14至备用排风机组出口17生成强劲的自然通风动力。备用排风机组出口17安装的备用排风机组，作为季节气候气压变化与特殊情况应急时用。冷风道7平衡调节大容积冷凝降尘烟道14内烟尘汽流量、温度、压力。实现备用排风机组出口17微正压排放，确保高温高效绿色湿法除尘。