[实用新型]一种窑炉余热锅炉烧水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种窑炉余热锅炉烧水装置。

背景技术

目前，在工业生产中，窑炉内废气都需要进行净化处理，这样废气虽然有大量的有害气体，但是这样刚刚排出的废气具有大量的热量，这些热量都是可以回收利用的。传统的做法是将这些热量进行烧水，通过与水换热而达到加热水的目的，但现有技术的换热结构换热的效率极差，废气热量回收较少，这些被烧好的水温度不高，有些工业生产的需要用水温度，都需要对这些烧好的水二次加热才能使用，所以能发提出一种能够高效换热的窑炉余热锅炉烧水装置是业内人士亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种窑炉余热锅炉烧水装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种窑炉余热锅炉烧水装置，包括水箱、入水管、出水管和抽水泵，所述水箱的内部竖向固定着蛇形盘管，该蛇形盘管的上端连接着窑炉的排气管，蛇形盘管的下端从水箱穿出并连接余热器，所述余热器包括换热罐和置于换热罐内部的导热管组，所述换热罐上端的进水口与所述水箱的下部出水口相连通，换热罐下端出水口安装有引流管，所述引流管上安装有余热罐和引流泵；所述的导热管组进气口端与所述蛇形盘管下部连接，出气口端连接除尘池和沉淀池。

其中，窑炉的带有大量热量的废气，从排气管中流出，进入到蛇形盘管内，废气在流动中透过蛇形盘管与水箱内的水进行换热，由于蛇形盘管呈螺旋状的蛇形设计，大大地增加了废气在管内的流动行程，增加了换热时间，提高换热效率，换热效率比一般的直管换热效率要高50%以上，上述为初级换热，初级换热能够消耗掉废气的60%左右的热量，在进行二次换热时，从蛇形盘管内流出的废气再次进入到余热器内，废气在进入导热管组时，可以与换热罐内的水进行换热，换热时可以消耗废气的20%以上的热量，此次的换热为细换热，初级换热可称为粗换热，完全二次换热的水由引流泵从引流管内抽到水箱的上端，引流泵也同时实现了水箱内的水的流动，让整个水温更加均匀，不会出现靠近蛇形盘管位置的水局部较热的现象。最后废气流入到除尘池和沉淀池内，先在除尘池内去除杂质，然后，可以在沉淀池内沉积，沉淀池的一端有出渣口。

与现有技术相比，本实用新型充分的利用了窑炉废气热量，在废气流动中和水箱内的水进行两次的换热，结合了蛇形盘管的设计和余热器的设计，做到了高效回收废气热量，整个烧水结构简单，而且实用性强，安装使用方便，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。

如图1所示，本实用新型提出的窑炉余热锅炉烧水装置，包括水箱1、入水管2、出水管3和抽水泵4，水箱的内部竖向固定着蛇形盘管5，该蛇形盘管的上端连接着窑炉的排气管6，蛇形盘管的下端从水箱穿出并连接余热器7，余热器7包括换热罐8和置于换热罐8内部的导热管组9，换热罐上端的进水口与水箱的下部出水口相连通，换热罐下端出水口安装有引流管10，引流管10上安装有余热罐11和引流泵12；导热管组9进气口端与所述蛇形盘管5下部连接，出气口端连接除尘池13和沉淀池14。

在本实用新型中，水箱内可以从入水管2内加水，窑炉内废气从蛇形盘管5的上端进入，在流经整个蛇形盘管整个过程中，与水换热，蛇形盘管的螺旋式设计，提高了换热行程，提高了换热量，废气从蛇形盘管内流出，完全第一次的粗换热，进入余热器7内进行二次换热，二次换热是通过导热管组9进行，完全二次换热后进入传统技术的尾气处理技术中，进入到除尘池13和沉淀池14内进行净化处理。本实用新型的引流泵12能够实现整个水箱内的水循环运动，均匀水箱内水的温度，余热罐11能够给予水流动的缓冲，间接提高了换热效率，当烧好的水需要使用时，可以使用抽水泵4从出水管3将水抽离使用。

上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利和保护范围应以所附权利要求书为准。