[实用新型]无极灯泡玻壳自动涂粉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灯泡的加工设备，确切的说是一种无极灯泡荧光粉的自动涂粉机。

背景技术

玻壳涂粉是荧光灯具生产的主要环节，荧光粉涂敷的薄厚均匀，将直接影响到灯具的质量和使用。现有的生产企业大都将玻壳摆放在自制的框架上，使用手柄摇动，采用半机械化的生产模式，由于人工操作耐力差，摇摆速度快慢不均，不仅费工耗时，工作效率低，而且也造成涂粉的厚薄不匀，影响产品的生产质量，残次品率高。

发明内容

本实用新型的目的就是克服上述缺陷，提供一种灯泡玻壳自动涂粉机，以提高产品的质量及工作效率，节省人力。

本实用新型的方案是由机架、底座、工作台板、旋转电机及翻转电机组成，其结构特点是在机架的下端设有底座，底座的右侧装有翻转电机，翻转电机上设有电机皮带轮，机架的右侧设有减速箱，减速箱的里侧设有传动皮带轮，电机皮带轮与传动皮带轮上装有传动皮带，减速箱的左侧设有翻转驱动小齿轮，机架的右后侧设有倒顺开关，机架的上端设有左右两个轴承座，左右轴承座内设有左右两个连接轴，左右连接轴的里端设有左右两个固定夹板，固定夹板内装有工作台板，工作台板的中部设有8-10组轴套，轴套内设有传动轴，传动轴的上端设有玻壳座，玻壳座的上端装有待涂粉的玻壳，玻壳座的后侧设有玻壳固定夹，传动轴的底端依次设有8-10组传动齿轮。固定夹由支架安装在玻壳座的后上端与玻壳座固定为一体，工作台板的左下侧设有齿轮箱，齿轮箱的下端设有旋转电机，齿轮箱的里侧设有旋转驱动小齿轮，一组传动齿轮的下端设有与旋转驱动小齿轮啮合的中间过桥小齿轮。机架上端的右连接轴上设有翻转大齿轮，翻转大齿轮与减速箱左侧的翻转驱动小齿轮啮合，倒顺开关的前侧设有旋转开关，底座的前端设有回收杯。

工作时，将荧光粉混悬液倒入玻壳内，按下旋转开关，由旋转电机带动齿轮箱驱动小齿轮驱动传动齿轮及传动轴运转，并带动玻壳座及玻壳旋转，将荧光粉混悬液均匀的涂至玻壳内完成涂粉后，再启动翻转电机的倒顺开关，由减速箱翻转驱动小齿轮带动翻转大齿轮带动工作台板向前旋转，将玻壳向下倾斜，将多余的混悬液倒入回收杯内回收，然后再启动倒顺开关，将工作台板复位，进行下一轮操作。

本实用新型结构简单，设计合理，操作方便，涂粉效果好，生产效率高。

下面结合附图作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为涂粉机俯视结构示意图；

图3为涂粉机右视结构示意图；

图4为涂粉机翻转倒液示意图；

图5为玻壳固定夹结构示意图。

具体实施方式

图1-4中示出的机架1的下端设有底座21，底座的右侧装有翻转电机20，翻转电机上设有电机皮带轮23，机架的右侧设有减速箱18，减速箱的里侧设有传动皮带轮24，电机皮带轮与传动皮带轮上装有传动皮带19，减速箱的左侧设有翻转驱动小齿轮16，机架的右后侧装有倒顺开关15，机架的上端设有左右两个轴承座7，左右轴承座内设有左右两个连接轴17，左右连接轴的里端设有左右两个固定夹板8，固定夹板内装有工作台板13，工作台板的中部设有8-10组轴套9，轴套内设有传动轴6，传动轴的上端设有玻壳座11，玻壳座的上端装有待涂粉的玻壳12，玻壳座的后侧设有玻壳固定夹10，传动轴的底端依次设有8-10组传动齿轮5，固定夹由支架25安装在玻壳座的后上端与玻壳座固定为一体。工作台板的左下侧装有齿轮箱3，齿轮箱的下端设有旋转电机2，齿轮箱的里侧设有旋转驱动小齿轮，一组传动齿轮的下端设有与旋转驱动小齿轮啮合的中间过桥小齿轮4，机架上端的右连接轴上装有翻转大齿轮14，翻转大齿轮与减速箱左侧的翻转驱动小齿轮16啮合，倒顺开关的前侧设有旋转开关30，底座的前端设有回收杯22。

图5、图3、图2中示出的玻壳固定夹10为半圆形固定夹，固定夹的后端设有支架25，固定夹的里侧设有内夹座28，固定夹的外侧设有外夹座27，外夹座内设有张紧弹簧29，外夹座的外端设有开闭手柄26。