[实用新型]磨床液压抱式夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨床夹具，特别是一种用于大型齿轮磨削内孔的磨床液压抱式夹具。

背景技术

目前这种大型齿轮，在磨床上磨削内孔时，采用齿形定位、人工拧紧带螺纹的滚珠抱模夹紧工件。由于工件重，需要两人合作才能完成装夹，不仅装夹效率低，劳动强度大，而且由于人工拧紧力矩不稳定，锁紧效果差，调试难度大，重复定位精度差，旋转中容易松脱造成安全事故。

实用新型内容

为了克服大型齿轮在磨内孔中费工、费时，生产效率低，安全性差的不足，本实用新型提供一种磨床液压抱式夹具，用于磨削大型齿轮的内孔。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：磨床液压抱式夹具，包括齿形模、球面垫圈、螺钉、抱爪、垫片、垫圈、连杆、导套、缸盖、定位销钉、连接板、螺母、缸体、驱动拉杆、M6螺钉和闷盖,缸体、缸盖和闷盖构成供连接板做来回运动的型腔，闷盖通过四个M6螺钉连接在缸盖上，驱动拉杆伸入缸体内通过球面垫圈与连接板联接，连接板与连杆的左端通过螺母相联接，连杆的右端通过垫片和垫圈联接抱爪，缸盖上设有导套，连杆安装在导套内，连杆的杆部设有螺旋槽，安装在缸盖上的定位销钉嵌入连杆杆部的螺旋槽内，缸盖的右端与齿形模通过螺钉联接。

缸体、缸盖和闷盖构成供连接板做来回运动的型腔，齿形模提供齿轮工件的定位基准；驱动拉杆传输液压动力，带动连接板做往复运动，螺旋槽使得连杆和抱爪做往复和旋转运动，实现夹具的夹紧和放松；利用齿形模具有自动定心功能，加工不同的工件，只需更换抱抓和齿形模即可实现切换。

本实用新型的有益效果是，采用液压提供夹紧的动力，运用齿形模自动定心，降低了人工操作的调试难度；节省装卸空间，避免夹具过大行程过长，刚性更好，装夹准确可靠，批量生产时既保证工件的质量稳定，又保证了较高的生产效率，减少了劳动强度；同时，此夹具还可应用于数控端面内圆磨机床，一次装夹，即可完成圆柱齿磨削内孔和磨削安装端面，通用性好。 

附图说明

图1是本实用新型磨床液压抱式夹具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的齿轮工件的结构示意图。

图中零部件及编号：

1-齿形模、2-齿轮工件、3-球面垫圈、4-螺钉、5-抱爪、6-垫片、7-垫圈、8-连杆、9-导套、10-缸盖、11-定位销钉、12-连接板、13-螺母、14-缸体、15-驱动拉杆、16- M6螺钉、17-闷盖。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1～图2所示，磨床液压抱式夹具，包括齿形模1、球面垫圈3、螺钉4、抱爪5、垫片6、垫圈7、连杆8、导套9、缸盖10、定位销钉11、连接板12、螺母13、缸体14、驱动拉杆15、M6螺钉16和闷盖17,缸体14、缸盖10和闷盖17构成供连接板做来回运动的型腔，闷盖17通过四个M6螺钉16连接在缸盖10上，驱动拉杆15伸入缸体14内通过球面垫圈3与连接板12联接，连接板12与连杆8的左端通过螺母13相联接，连杆8的右端通过垫片6和垫圈7联接抱爪5，缸盖10上设有导套9，连杆8安装在导套9内，连杆8的杆部设有螺旋槽，安装在缸盖10上的定位销钉11嵌入连杆8杆部的螺旋槽内，缸盖10的右端与齿形模1通过螺钉4联接。

连杆8和导套9之间是滑动配合。

连杆8和抱爪5为三个。

由驱动拉杆15、连接板12、三个连杆8和抱爪5相连构成夹紧动力的传输机构。

由缸体14、缸盖10和闷盖17共同组成可供连接板12做来回运动的型腔，齿形模1提供齿轮工件2的定位基准。

由球面垫圈3、螺钉4、垫片6、垫圈7、导套9、定位销钉11、螺母13组成连接结构，使夹具各部件紧密连接在一起发挥功能。

利用液压动力的驱动拉杆15做往复运动，带动连接板12做往复运动，连杆8杆部制作有螺旋槽，利用定位销钉11进行限位，连杆8往复运动的同时会自转，带动抱爪5旋转，使连杆8和抱爪5同时做往复和旋转运动，实现夹具对齿轮工件2的夹紧和放松。

本装置切换不同的加工产品种类，只需更换齿形模1，并更换抱爪3即可完成，通用性好，生产效率高。