[实用新型]一种液压活塞杆的下料台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种下料台，尤其是涉及一种液压活塞杆的下料台。

背景技术

目前，现有的液压活塞杆工件下料台如图1所示，包括设置2条间隙设置承载板的台体以及设置在台体一侧的工件储料框和设置在承载板的外侧一个转向支点叉， 操作的方式是在工件传输到承载板上时，人工在一端翘起杆件，使其翘起端放置在转向支点叉上，下压端放置工件储料框中，然后在翘起端放置在工件储料框中。这样不仅操作繁琐，力气较小的操作人员会感到十分吃力，同时在搬移的过程中，杆件杆件容易滑落，进一步造成砸伤事故的发生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种液压活塞杆的下料台，解决现有的液压活塞杆的下料台使用不方便的问题。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液压活塞杆的下料台，包括台体以及设置在台体一侧的工件储料框，所述的台体上部设置2条间隙设置承载板，在靠近工件储料框的承载板的外侧设置一个转向支点叉，其特征在于：所述的2条承载板之间设置杆件顶起装置，所述的杆件顶起装置至少包括设有2组液压缸，在每个液压缸的输出端都连接顶起块，所述的2组液压缸间隙设置在一个底座上，所述的顶起块上设置杆件固定槽。

为更加方便顶起较重的工件，所述的底座上还设置一个中部顶杆件顶起装置。

具体，所述的所述的中部顶杆件顶起装置包括中部液压缸，设置在中部液压缸输出端的第二顶起块，第二顶起块上设置第二固定槽。

为方便使用，所述的第二顶起块的体积比顶起块的面积大。

本实用新型的有益效果：由于采用在2条承载板之间设置杆件顶起装置，节省移动杆件的力，降低了劳动强度，提高了工作效率。同时该下料台结构简单，易于实现、适用性强。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的构造示意图。

图2为图1的局部俯视图，俯视图杆件顶起装置结构。

图3为本实用新型的实施方式的构造示意图（过料）

图4为本实用新型的实施方式的构造示意图（移料）

图中：1. 工件储料框、2. 承载板、3. 转向支点叉、4. 液压缸、5. 顶起块、6. 底座、7. 杆件固定槽、8. 中部液压缸、9. 第二顶起块、10. 第二杆件固定槽、11.工件。

具体实施方式                   

实施例1，如图1、2所示，一种液压活塞杆的下料台，包括台体以及设置在台体一侧的工件储料框1，所述的台体上部设置2条间隙设置承载板2，在靠近工件储料框1的承载板的外侧设置一个转向支点叉3，其特征在于：所述的2条承载板之间设置杆件顶起装置，所述的杆件顶起装置至少包括设有2组液压缸4，在每个液压缸的输出端都连接顶起块5，所述的2组液压缸间隙设置在一个底座6上，所述的顶起块5上设置杆件固定槽7。为更加方便顶起较重的工件，所述的底座6上还设置一个中部顶杆件顶起装置。具体，所述的所述的中部杆件顶起装置包括中部液压缸8，设置在中部液压缸输出端的第二顶起块9，第二顶起块9上设置第二杆件固定槽10。

为方便使用，所述的第二顶起块的体积比顶起块的面积大。

图3、图4所示，本实用新型的实施方式：工件11经过检查后移动至承载板2上，此时根据工件的重量启动杆件顶起装置，一般是2个液压缸组同时运动，将工件11顶起，人工轻压工件11的一端，并且将翘起端放置在个转向支点叉3，在移动压下端将工件11放置在工件储料框1中，要是移动重量较大的液压活塞杆则同时启动中部杆件顶起装置。

 以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。