[实用新型]一种铰孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铰孔装置，属于机械加工技术领域。 

背景技术

在板架结构狭小空间内进行铰孔作业时，由于操作和安装空间限制，通常只能采用手工铰刀进行铰孔作业，但是采用手工铰刀进行铰孔时定位十分困难，由此带来操作难度大、铰孔精度低等问题。 

实用新型内容

本实用新型提供了一种铰孔装置，能够在板架结构的狭小空间内进行铰孔作业，具备定位准确、操作空间需求小、操作难度低、铰孔精度高等优点。 

一种铰孔装置，包括定位顶升组件和铰孔组件，其中，定位顶升组件由垫板、顶升丝杆、调距套筒、调距杆、定位丝杆组成，铰孔组件由六角头螺母、扳手和铰刀组成； 

所述顶升丝杆通过垫板抵触在待铰孔板架工件上部结构上，调距套筒与顶升丝杆、定位丝杆螺纹连接，通过旋转调距套筒上的调距杆，实现顶升组件总高度调整，定位丝杆下部圆台端顶在铰刀固定端上；六角头螺母与铰刀的连接端固定连接，扳手的扳手孔与六角头螺母的型面配合，通过扳手扳动六角头螺母，带动铰刀铰制工件。 

进一步的，所述垫板与顶升丝杆焊接，增大顶升丝杆对上部板架结构施加的顶升力的受力面积。 

进一步的，所述顶升丝杆、定位丝杆与调距套筒螺纹连接，且顶升丝杆外 螺纹、调距套筒内螺纹、定位丝杆外螺纹为T形螺纹，以保证螺纹结构强度和铰刀顶升力；顶升丝杆与定位丝杆外螺纹旋向相反，使得在旋转调距套筒时，顶升丝杆与定位丝杆同步拧入调距套筒或同步向外脱离。 

进一步的，所述调距套筒中部开有对穿孔，使得调距杆可以穿透调距套筒，通过旋转调距杆，带动调距套筒旋转。 

进一步的，所述调距杆为一端端部为帽状，保证在旋转过程中，调距杆不从调距套筒内脱出。 

进一步的，所述定位丝杆下端部为圆台状，保证定位丝杆能穿过六角头螺母，直接顶在铰刀帽上。 

进一步的，所述六角头螺母内径略大于铰刀固定端直径，将两者焊接，保证扳手施加在六角头螺母上的旋转力直接传递到铰刀上。 

进一步的，所述扳手为内六角棘轮扳手，使得在狭小空间内，扳手在不脱离六角头螺母的情况下，可以直接回转到初始位置，继续铰孔。 

有益效果： 

1、本实用新型中的定位顶升组件具备高度调整功能，可以适应不同板架空间高度工况；调距套筒同时与顶升丝杆、定位丝杆螺纹连接，通过旋转调距套筒上的调距杆，将顶升丝杆、定位丝杆同时拧入或拧出，实现调节顶升组件总高度，适应性好。 

2、本实用新型可以提供铰刀很大的垂向顶升力。铰制过程中，定位顶升组件顶在上部板架结构与铰孔组件之间，通过在定位顶升组件调距杆上施加一使定位顶升组件总高度增大旋向的预应力，可以保证铰刀组件获得一很大的垂向顶升力，使铰孔难度降低低，同时提高铰孔精度。 

3、本实用新型具有操作难度低、空间需求小的特点。通过将六角头螺母与 铰刀固定端焊接，通过扳手直接扳动螺纹，进行铰孔作业；由于扳手采用棘轮扳手，在扳手旋转一定角度后，可以直接回转。操作的需求空间小，操作难度低。 

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。 

图2为本实用新型中扳手的俯视图。 

图中：1－垫板、2－顶升丝杆、3－调距套筒、4－调距杆、5－定位丝杆、6－六角头螺母、7－扳手、8－铰刀。 

具体实施方式

下面结合附图并举实施例，对本实用新型进行详细描述。 

如附图1所示，本实用新型提供了一种铰孔装置，包括垫板1、顶升丝杆2、调距套筒3、调距杆4、定位丝杆5、六角头螺母6、扳手7和铰刀8，顶升丝杆2通过垫板1顶在待铰孔板架工件上部结构上，调距套筒3内螺纹与顶升丝杆2、定位丝杆5外螺纹连接，调距杆4穿透调距套筒3中部对穿孔，组成顶升定位组件；六角头螺母6与铰刀8连接，扳手7扳动六角头螺母6，带动铰刀8铰孔，组成铰孔组件。 

所述顶升丝杆2外螺纹、定位丝杆5外螺纹与调距套筒3内螺纹为T形螺纹，且顶升丝杆与定位丝杆外螺纹旋向相反；所述调距杆4为一端端部为帽状；所述定位丝杆5下端部为圆台状；所述六角头螺母6内径略大于铰刀8固定端直径；如附图2所示，所述扳手7为内六角棘轮扳手,且与六角头螺母6匹配。 

具体装配步骤如下： 

a)将垫板1与顶升丝杆2顶升端焊接； 

b)将顶升丝杆2和定位丝杆5螺纹端拧入调距套筒3内； 

c)将调距杆4穿透调距套筒3，组成顶升定位组件。