[实用新型]一种医用输液器用精密药液过滤器有效
申请号: | 201420399337.X | 申请日: | 2014-07-18 |
公开(公告)号: | CN204017041U | 公开(公告)日: | 2014-12-17 |
发明(设计)人: | 陈志法 | 申请(专利权)人: | 天津哈娜好兴达医用制品有限公司 |
主分类号: | A61M5/38 | 分类号: | A61M5/38 |
代理公司: | 天津市三利专利商标代理有限公司 12107 | 代理人: | 张东浩 |
地址: | 300000 天*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 医用 输液 器用 精密 药液 过滤器 | ||
技术领域
本实用新型涉及医疗器械技术领域,特别是涉及一种医用输液器用精密药液过滤器。
背景技术
静脉输液一直是临床抢救危重病人、医疗各种病痛的有效方式,它能直接将药液注入血液内,可以最快速度的发挥药效。药液中、输液器本身都会自带有不溶性微粒,这一直是困扰医护人员和患者的难题。这些不溶性微粒可使人体和脏器的微循环造成堵塞,引起静脉栓塞、静脉炎症。特别对于需要长期输液的患者,这种伤害是不知不觉缓慢的进行中,其后果更为严重。
针对上述问题应该对药物生产环节进行严格的控制,也应当规范输液器具的生产质量,但最安全且简单有效的方法是采用终端过滤器。
目前,现有的医用输液器的药液过滤器存在有如下各种问题和缺陷:
1、临床输液使用过程中过滤器上下壳焊接部分会产生漏液或微漏的现象,影响正常输液;输液应当是在全封闭无菌的条件下,将药液输注到人体静脉的过程,输液器或过滤器如果发生泄漏,就可能引起严重后果,如贵重的药品造成浪费、药效无法达到、药液泄漏引起细菌感染,等等,严重的甚至会发生医患纠纷,扰乱医院的医疗秩序。
2、现有技术中采用的过滤器大多存在排气不畅的缺陷,在输液过程中可导致气泡进入静脉,严重时会引起气栓塞或气胸肺,甚至会危及患者生命。
3、众所周知,药液过滤器应该具备足够的滤膜面积,来保证足够的流量。当过滤孔径越小时,则需要通过增加过滤膜面积来保证足够的流量,这就使过滤器的外形体积过于庞大,不方便医务人员使用,较大体积也会造成药液浪费。
4、现有技术过滤器大多采用压嵌过滤膜边缘的方法来实现边缘密封。这种过滤器可靠性较差,易出现内漏,导致药液未经过滤膜过滤(俗称“短路”)直接进入患者体内,且不能及时发现,这种缺陷产品只能通过破坏性试验来检查才能发现;未经过滤的药液进入人体极有可能引起严重后果。
5、制造医用输液器的药液过滤器,其外壳对材料性能要求较高:
(1)外壳所使用的材料要透明,以便于观察药液和气泡;
(2)外壳还需要有一定硬度,以便于进行超声波焊接;
(3)外壳要有一定的韧性,以防止应力开裂;
(4)外壳与输液管的可粘接性好,以保证输液的安全性和稳定性。
大多数市售的药液过滤器并不能同时满足上述条件;能够满足上述要求的部分产品的价格昂贵,不适合大范围推广使用。上述四条要求中最容易出问题的就是药液过滤器与输液管的连接处容易在使用或运输过程中脱落或折断,这是医用输液器行业亟需要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷,而提供一种能够实现高效、精密过滤的医用输液器药液过滤器。
以下技术方案中提到的“焊接”为本领域常用的超声波焊接或热熔焊接,优选为热熔焊接,热熔焊接使用的焊膜质量可靠,并可以通过目视检查焊接区域,解决了现有技术中出现的内漏、“短路”等技术难题。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是:一种医用输液器用精密药液过滤器,其特征在于它包括内壳和外壳,所述内壳与所述外壳套接;所述内壳包括一体式连接的出液端部和滤膜支撑架;所述出液端部设置有出液口和排气孔;所述滤膜支撑架的单面或双面设置有多个平行排列的导流槽,所述导流槽的上方设置有滤膜,所述滤膜与所述滤膜支撑架焊接;所述滤膜支撑架在所述导流槽的端部设置有液体收集槽,所述液体收集槽与所述出液口和排气孔分别连通;所述排气孔的出口处焊接有排气滤膜;所述外壳包括一体式连接的进液端部和环套,所述环套的一端敞口,其内部形成用于容纳所述滤膜支撑架插入的空腔;所述进液端部设置有进液口,所述进液口与所述空腔连通。
一般来讲,所述滤膜的四周边缘与所述滤膜支撑架焊接。
更进一步的,为了避免滤膜在药液压力下松动或移位,所述滤膜还与相邻两个导流槽的突起部进行焊接。
本实用新型的工作原理为:内壳和外壳套接后,将连接处进行焊接,将进液口与医用输液器的输液管进行连接,药液通过进液口进入环套的空腔,在压力的作用下,药液通过滤膜的过滤后进入所述导流槽,然后药液在液体收集槽汇集,最后药液通过与液体收集槽连通的出液口流出,出液口连接至静脉针;其中,药液中混入的气体在压力的作用下,通过排气孔的排气滤膜后排出。
优选的,所述滤膜的孔径为0.2~5μm。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
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