[实用新型]防爆电动机试验装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种防爆电动机试验装置，特别涉及不同型号的防爆试验电动机在同一个参数可变的试验装置上进行型式试验的试验装置。

背景技术：

专业生产防爆型电动机的企业，每年都能开发出数十种新产品，每次新研发的防爆型电动机试制完成后，都需要做型式试验，测试防爆型电动机的转动方面性能以及各部分的震动或者噪音等参数是否达标，以保证新研发的防爆型电动机能正常工作。

新研发的防爆型电动机进行型式试验前，需将新研发的防爆型电动机轴端安装的联轴器与驱动电动机组端部的联轴器对接安装，两个联轴器的同轴度要求较高，需要精度对接安装，同轴度要求一般小于0.10毫米。在实际安装操作过程时，程序繁琐，为了使新研发的防爆型电动机的轴端联轴器与驱动电动机组端部的联轴器的高度相同，要将电动机升起、降落很多次才能将新研发的防爆型电动机的底部垫上合适高度的金属垫块，完成两个联轴器的精度对接。如果两个联轴器同轴度超过了0.10毫米，那么新研发的防爆型电动机在运行时将产生较大的振动，致使轴承发热，造成转动相关数据不准确，试验失败，需要重新再来，有的时候甚至新研发的防爆型电动机在运行的过程中就损坏了，造成了更大的损失。

新研发的不同型号的防爆型电动机有不同规格的输出轴空心轴，具体体现在空心轴的内径尺寸不同、空心轴的轴向长度不同、空心轴的内花键的齿数不同以及空心轴的内花键的模数不同。现有技术都是试验之前制作一根试验轴，该试验轴与新研发的防爆型电动机空心轴匹配，驱动电机输出动力给试验轴，试验轴带动防爆型电动机空心轴转动，从而得到相关试验数据。

综上所述，现有技术的不足之处有，一方面是新研发的防爆型电动机轴端上的联轴器与驱动电动机端部的联轴器对接安装的同轴度要求较高，采用传统的方法，费时费力并且不能保证精确度；另一方面是每新研发一个防爆型电动机就要制作一个与之相匹配的试验轴，而且该试验轴不能在别的型号的防爆型电动机上使用，造成了工装费花销巨大，大量无用废弃的试验轴堆放，若重新回炉利用，成本也较高。

实用新型内容：

针对上述型式试验过程中出现的问题，本实用新型提供一种防爆电动机试验装置，以达到在进行试验时，新研发的防爆型试验电动机的轴线可与驱动电动机组的轴线有一定角度，同时用模块化组装式的试验轴替代原有的一个整体的试验轴，最终提高试验效率的同时降低试验的成本。

本实用新型解决所述技术问题所采用的技术方案是：

防爆电动机试验装置，其特征在于：包括驱动电动机、万向联轴器、试验轴和试验电动机，驱动电动机的轴与万向联轴器一端对接固定连接，万向联轴器另一端与试验轴对接固定连接，试验轴是组装式，试验电动机是空心输出轴结构，试验轴与试验电动机空心输出轴相互匹配，试验轴与试验电动机的空心输出轴内腔花键联接。

最优的，万向联轴器是中心对称结构，万向联轴器包括两个万向连接盘、万向连接轴和两个万向节组成，两个万向连接盘位于两侧，两个万向节位于中间，万向节与万向连接盘通过万向连接轴连接，万向节与万向节通过万向连接轴连接；万向节可以是十字轴式、球笼式、球叉式、凸块式、球销式、球铰式、球铰柱塞式、三销式、三叉杆式、三球销式或铰杆式。

最优的，万向连接轴是通过键与万向连接盘固定。

最优的，试验轴由一个主轴、一个轴伸键、一个定位止口径向调整套、至少一个轴向距离调整套、一个外花键套、一个挡片、一个弹簧垫圈和一个螺栓组成；试验轴的主轴是同轴异径状，主轴直径大的一端与万向联轴器固定连接，主轴直径小的一段顺次套装有：一个定位止口径向调整套、至少一个轴向距离调整套和一个外花键套，轴向距离调整套和外花键套两者都是通过轴伸键与主轴固定连接，一个定位止口径向调整套、至少一个轴向距离调整套和一个外花键套的轴向长度之和与主轴直径小的一段的轴向长度相等；挡片安装在外花键套的另一侧，挡片的直径大于主轴小直径，挡片的直径小于或等于外花键套直径，螺栓依次穿过弹簧垫圈和挡片后与主轴直径小的末端固定连接。

最优的，试验轴的主轴与一个万向连接盘键连接，上述万向连接盘与万向联轴器的万向连接盘螺栓固定连接。

最优的，定位止口径向调整套的外径与试验电动机空心输出轴内径相互匹配。

最优的，主轴直径小的一段的长度与试验电动机空心输出轴长度相互匹配。

最优的，外花键套与试验电动机空心输出轴内腔的内花键齿相互匹配。