[实用新型]一种注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体来说是一种注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。

现有技术中，参见图1，注塑模具的拆装是在模具本体1的四个角通过倒角的方式设置撬模坑2，由于模具本体1靠近四个角的位置还需要设置导柱3，因此，撬模坑2是设置在模具本体1上，导柱3和四个角的尖角之间，由于空间狭簇，只能将撬模坑2设置成三角形，存在下述问题：

1、该撬模坑2的形状设置，使尾部只有一个受力支点，易使撬模坑2和撬动的工具损伤；

2、该撬模坑2的位置设置，在模具本体1四角，在撬动的时候，撬动的力呈对角受力形式，受力不均匀，需要多次撬模才可将模具分开，受力撬棒容易滑落，有安全隐患。

因此，特别需要一种注塑模具，以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中，撬模坑设置在模具本体的四周，易使使撬模坑和撬动的工具损伤，工作时受力不均匀，需要多次撬模才可将模具分开，受力撬棒容易滑落，有安全隐患的缺陷，提供一种注塑模具，来解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种注塑模具，包括模具本体，所述模具本体的四个角分别设置第一导柱、第二导柱、第三导柱和第四导柱，在所述模具本体上，第一导柱和第二导柱之间设置第一撬模坑和第二撬模坑，所述第三导柱和第四导柱之间设置第三撬模坑和第四撬模坑。

在本实用新型中，所述模具本体还包括模孔，所述模孔包含模孔中心线，所述第一导柱和模孔中心线之间设置第一撬模坑，所述第二导柱和模孔中心线之间设置第二撬模坑，所述第三导柱和模孔中心线之间设置第三撬模坑，所述第四导柱和模孔中心线之间设置第四撬模坑。

在本实用新型中，所述模孔中心线包含横向中心线和竖向中心线，所述第一撬模坑和第二撬模坑以竖向中心线为中心对称设置，所述第三撬模坑和第四撬模坑以竖向中心线为中心对称设置；所述第一撬模坑和第四撬模坑以横向中心线为中心对称设置，所述第二撬模坑和第三撬模坑以横向中心线为中心对称设置。

在本实用新型中，所述第一撬模坑、第二撬模坑、第三撬模坑和第四撬模坑的形状分别为正方体或长方体。

有益效果

本实用新型的一种注塑模具，与现有技术相比，撬模坑的位置对称设置在两个导柱之间接近导柱的位置，在撬动的时候，受力均匀，易撬模，且撬棒不易滑落，不存在安全隐患；撬模坑的形状可以设置成正方体、长方体，在撬动时，尾部有两个支点，能够避免撬模坑和撬动工具的损伤；结构简单，十分实用，实现本实用新型的目的。

附图说明

图1现有技术的结构示意图图；

图2本实用新型的结构示意图。

其中：1、模具本体；2、撬模坑；3、导柱；4、第一导柱；5、第二导柱；6、第三导柱；7、第四导柱；8、第一撬模坑；9、第二撬模坑；10、第三撬模坑；11、第四撬模坑；12、模孔；13、横向中心线；14、竖向中心线。

具体实施方式

以下结合附图所示实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例

如图2所示，一种注塑模具，包括模具本体1，模具本体1的四个角分别设置第一导柱4、第二导柱5、第三导柱6和第四导柱7，在模具本体1上，第一导柱4和第二导柱5之间设置第一撬模坑8和第二撬模坑9，第三导柱6和第四导柱7之间设置第三撬模坑10和第四撬模坑11；撬模坑的位置对称设置在两个导柱之间接近导柱的位置，在撬动的时候，受力均匀，易撬模，且撬棒不易滑落，不存在安全隐患。

模具本体1还包括模孔12，模孔12包含模孔中心线(图中未标示)，第一导柱4和模孔中心线之间设置第一撬模坑8，第二导柱5和模孔中心线之间设置第二撬模坑9，第三导柱6和模孔中心线之间设置第三撬模坑10，第四导柱7和模孔中心线之间设置第四撬模坑11，各个撬模坑(标号为8、9、10和11)的位置设置在靠近各个导柱(标号4、5、6和7)的位置。

模孔中心线包含横向中心线13和竖向中心线14，第一撬模坑8和第二撬模坑9以竖向中心线14为中心对称设置，第三撬模坑10和第四撬模坑11以竖向中心线14为中心对称设置；第一撬模坑8和第四撬模坑11以横向中心线13为中心对称设置，第二撬模坑9和第三撬模坑10以横向中心线为中心对称设置；使撬动的时候，受力均匀，易撬模。