[实用新型]热切粒机的新型输送机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热切粒机组件，更具体的说是涉及一种热切粒机的新型输送机构。

背景技术

切粒机在高分子生产的过程中占有很重要的地位，基本上每一个高分子厂都需要配备一台切粒机。

目前市场上所拥有的热切粒机大致结构包括切粒机构和输送机构，通过输送机构不断将原料送入到切粒机构切成最后所需要的颗粒，输送机构包括电机、机架和若干个滚轮，由于原料在变成可切粒的形态之后温度会变得非常高，所以在各个滚轮之间设有水槽来对原料进行降温，由于输送机构输送原料的原理是通过电机带动一个滚柱自转来带动原料，原料来带动其他滚柱来进行输送的，当各个滚柱出现自转速度不同步的时候，就会出现原料所受到的张力过大，导致原料断裂的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种原料所受张力恒定的热切粒机的新型输送机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种热切粒机的新型输送机构，包括电机、机架和若干个设置在机架上的滚柱，所述电机设置在机架上，所述机架下方设有水槽，所述滚柱沿水槽流通方向均匀分布在水槽上方，所述滚柱均一端同轴设有驱动轮，所述驱动轮与电机联动连接，所述驱动轮上设有用于联动连接各个驱动轮的联动装置。

通过采用上述技术方案，当输送机构在运作的过程中，因为驱动轮与滚柱同轴设置，驱动轮与电机联动连接，电机就会带动驱动轮自转，驱动轮就会带动滚柱自转，滚柱就会开始带动原料进行输送作用，而且驱动轮上设有用于联动连接各个驱动轮的联动装置，当一个驱动轮产生自转的时候，联动装置就会将这个自转的动能传导到每一个驱动轮，使得各个驱动轮产生同步自转，这样就可以使得原料在滚柱上运动过程中所受到的张力处于一个恒定的状态，就不会出现原料受力过大出现断裂的问题。

本实用新型进一步设置为：所述联动装置包括连杆，所述驱动轮内设有用于与连杆铰接的滑块，所述驱动轮内设有穿过驱动轮圆心的滑槽，所述滑块嵌设在滑槽内，且上面还设有用于限定滑块在滑槽位置的限位螺丝。

通过采用上述技术方案，当驱动轮转动的时候，将滑块与驱动轮偏心设置，滑块就会进行画圆运动，由于滑块与连杆铰接，所以滑块的这个画圆运动就会传递到连杆上，连杆也会进行一个画圆运动，之后连杆又会将这个画圆运动传导到滑块上，滑块再将这个画圆运动转化呈驱动轮的自转，这样就可以通过连杆来达到一个驱动轮来带动另一个驱动轮自转的效果，还可以通过调节滑块离轮心的距离来调整各个驱动轮之间的转速，以达到施加到原料上的张力大小不同的效果。

本实用新型进一步设置为：所述电机转轴上设有链轮，所述链轮上套设有链条，所述驱动轮边缘上设有轮齿，所述链条套设在驱动轮上，并与轮齿相嵌合。

通过采用上述技术方案，当启动电机的时候，电机就会驱动链轮自转，链轮就会带动链条，由于驱动轮边缘上设有轮齿，所以此时驱动轮也相当于是一链轮，因此链条就可以带动驱动轮产生自转，这样就达到一个电机带动驱动轮自转的效果。

本实用新型进一步设置为：所述滚柱上还套设有防滑网。

通过采用上述技术方案，防滑网的设置，可以有效防止原料在滚柱上打滑，使得滚柱无法输送原料的问题。

本实用新型进一步设置为：所述滚柱上设有若干个通孔。

通过采用上述技术方案，通孔的设置可以有效的将原料上所沾到的水及时的剥离，防止原料在滚柱上形成水膜然后打滑的问题。

附图说明

图1为本实用新型的热切粒机的新型输送机构的整体结构图。

    图中：1、机架；2、电机；21、链轮；211、链条；3、滚柱；31、驱动轮；311、联动装置；3111、连杆；312、滑块；3121、限位螺丝；313、滑槽；314、轮齿；32、防滑网；33、通孔。

具体实施方式

参照图1所示，本实施例的一种热切粒机的新型输送机构，包括电机2、机架1和若干个设置在机架1上的滚柱3，所述电机2设置在机架1上，所述机架1下方设有水槽，所述滚柱3沿水槽流通方向均匀分布在水槽上方，所述滚柱3均一端同轴设有驱动轮31，所述驱动轮31与电机2联动连接，所述驱动轮31上设有用于联动连接各个驱动轮31的联动装置311。