[实用新型]油田用压缩式封隔器胶筒的注射成型模具

说明书

技术领域

本实用新型是关于一种成型模具，尤其涉及一种油田用压缩式封隔器胶筒的注射成型模具。

背景技术

封隔器是油田采油工程中必不可少的工具之一，而胶筒又是封隔器的核心部件。因此封隔器胶筒的密封性能是保证封隔器成功的关键。常规封隔器可分为压缩式和扩张式两种类型。压缩式封隔器胶筒的加工成型多采用模压成型和注压成型两种工艺。模压成型的模具比较简单，但是加工成型后的胶筒因装胶方式的原因会导致胶筒在使用过程中发生分层、起皮和掉渣等现象，直接影响胶筒使用寿命。注压成型能改善模压成型的这些缺陷，但是注压成型的模具高度较高，硫化时间较长，工作效率比较低。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种油田用压缩式封隔器胶筒的注射成型模具，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油田用压缩式封隔器胶筒的注射成型模具，可以让模具剩余的大部分硫化时间转移到烘箱中完成，节省出注射成型机的使用时间，在保证胶筒质量的同时大幅度提高生产效率。

本实用新型的另一目的在于提供一种油田用压缩式封隔器胶筒的注射成型模具，利于模具的放置、安装和拆卸，节省了起模的时间，保证了胶筒的成品率。

本实用新型的目的是这样实现的，一种油田用压缩式封隔器胶筒的注射成型模具，注射成型模具从上到下依次设有保压模、上模、中模和下模；所述中模具有与胶筒外壁形状相适应的圆形内壁，中模的上端和下端分别与上模和下模密封接触；在上模和下模之间且位于中模内部还同轴设有内模件，所述内模件具有圆柱形外壁，内模件的外径小于中模的内径，内模件的上端和下端分别与上模和下模密封接触，在上模、下模及中模内壁和内模件外壁之间形成与胶筒形状相适应的环形模腔；上模的上端面与保压模密封接触，所述保压模、上模、中模、内模件和下模通过连接压紧机构紧密连接在一起；保压模上设有承接注入胶料的第一注入通道，上模设有与环形模腔连通的第二注入通道，保压模和上模之间设有连通第一注入通道和第二注入通道的间隙部；在所述间隙部与第一注入通道的连通处设有将所述连通处截断或连通的锁模机构。

在本实用新型的一较佳实施方式中，锁模机构包括锁模环、锁模柱和弹性元件；锁模环为环形件，锁模环的侧壁均匀分布有多个透孔，锁模环设置在保压模与上模之间，所述透孔将第一注入通道与间隙部连通；锁模柱为圆柱形，锁模柱上下滑动的套设在锁模环内，锁模柱的侧壁将锁模环上的透孔封闭或打开；上模设有与锁模柱外径相适应的通孔，锁模柱穿过所述通孔，锁模柱与内模件之间设有弹性元件；锁模柱下部外壁上设有止挡部。

在本实用新型的一较佳实施方式中，注射成型模具还设有通过定位螺栓、螺母分别连接在注射成型机上、下平板上的上定位盘和下定位盘；上定位盘设有与注射嘴配合的中心通孔；下定位盘上设有定位凹部，下模位于定位凹部内。

在本实用新型的一较佳实施方式中，中模与下模、内模件与上下模之间的周向接触面为斜面。

在本实用新型的一较佳实施方式中，下模外部的对称两侧固定设置有把手；所述第二注入通道为沿着上模圆周均匀分布的多个上大下小的锥形通孔；所述弹性元件包括一外弹簧和一内弹簧。

在本实用新型的一较佳实施方式中，保压模、上模、中模和下模均具有圆周形外壁；所述连接压紧机构包括螺栓和螺母；在保压模、上模和下模外部圆周上均布有多个对应的螺栓孔，所述螺栓穿过螺栓孔与螺母锁紧连接。

由上所述，本实用新型待注射成型机完成注射过程后，可移动的模具部分从平板上搬运到烘箱中继续完成硫化，从而节省出注射成型机的使用时间，在保证胶筒质量的同时大幅度提高生产效率。定位盘的设置以及中模与下模、中心管与上、下模之间的接触面采用斜面接触，有利于模具组件之间的对正和分离，利于模具的放置、安装和拆卸，节省了起模的时间，保证了胶筒的成品率。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为本实用新型注射成型模具的结构示意图。

图2：为本实用新型注射成型模具的俯视图。

图3：为本实用新型中锁模环的机构示意图。

图4：为本实用新型中上模的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。