[实用新型]新型膨胀机油气分离装置

说明书

技术领域

本实用新涉型及一种新型膨胀机油气分离装置。

背景技术

在现有的技术中膨胀机油气分离时采用一级油气分离室，油气混合物进入分离室后油气自然分离排出，其缺陷是分离效率底，而且油中夹杂的气体不能完全分离出去，严重造成了密封气的浪费以及分离效率的低下。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种新型膨胀机油气分离装置，克服了现有技术中的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：新型膨胀机油气分离装置，包括油气分离室和过滤器，所述油气分离室侧壁具有油气混合物入口和第二出气口，所述第二出气口通过管路与所述过滤器连接，所述油气分离室由隔板分隔为相互独立的一级油气分离室和二级油气分离室，所述油气混合物入口位于所述一级油气分离室上部，隔板下部具有贯通所述一级油气分离室和所述二级油气分离室的过油口；

所述二级油气分离室底部具有第二叶轮，所述第二油气分离室中部具有溢流口，所述第二出气口位于所述二级油气分离室上部；

所述一级油气分离室顶部具有第一出气口，所述第一出气口通过管路与所述第二出气口贯通。

进一步，所述二级油气分离室侧壁具有第一叶轮。

进一步，所述一级油气分离室内具有引流罩，所述引流罩罩于所述油气混合物入口处，所述引流罩下端延伸至所述一级油气分离室下部。

进一步，所述引流罩上部具有引流出气口。

进一步，所述二级油气分离室底部为斜坡底板，所述斜坡底板的低点位于所述过油口处。

进一步，所述斜坡底板的斜度为10-15°。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，两级油气分离室使油气分离的更加彻底，分离效率大大提高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图中：1-引流罩；2-引流出气口；3-过油口；4-第一叶轮；5-第二叶轮；6-斜坡底板；7-第一出气口；8-一级油气分离室；9-二级油气分离室；10-溢流口；11-第二出气口。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供一种新型膨胀机油气分离装置，包括油气分离室和过滤器，油气分离室侧壁具有油气混合物入口和第二出气口11，第二出气口11通过管路与过滤器连接，油气分离室由隔板分隔为相互独立的一级油气分离室8和二级油气分离室9，油气混合物入口位于一级油气分离室8上部，隔板下部具有贯通一级油气分离室8和二级油气分离室9的过油口3；

二级油气分离室9底部具有第二叶轮5，第二油气分离室9中部具有溢流口10，第二出气口11位于二级油气分离室9上部；

一级油气分离室8顶部具有第一出气口7，第一出气口7通过管路与第二出气口11贯通。

实际使用时，油气混合物经油气混合物入口进入一级油气分离室8中，油气进行初步自然分离，气体从第一出气口7排出，一级油气分离室8中的油液经过油口3进入二级油气分离室9中，第二叶轮5对油液进行扰动，使混入油液中的气体充分析出，达到进一步分离的目的，二级油气分离室9中的气体经第二出气口11流出，一级油气分离室8和二级油气分离室9中的气体回合后经过滤器过滤回收；二级油气分离室9中的油液从二级油气分离室9中部的溢流口10中流出。

为了达到将二级油气分离室9中油液充分扰动的目的，二级油气分离室9侧壁具有第一叶轮4。

为了避免油气混合物下落阻碍一级油气分离室8内的分离气流上行，一级油气分离室8内具有引流罩1，引流罩1罩于油气混合物入口处，引流罩1下端延伸至一级油气分离室8下部。

引流罩1上部具有引流出气口2。引流出气口2的设置保证了引流罩1中气体的流出。

二级油气分离室9底部为斜坡底板6，斜坡底板6的低点位于过油口3处。斜坡底板6的斜度为10-15°。斜坡底板6使一级油气分离室8内的油液可以在一级油气分离室8保持一定的时间，达到充分自然分离后再进入二级油气分离室9内，这样更进一步使油气充分分离。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。