[实用新型]一种用于焊接床垫拉带的装置

说明书

【技术领域】

本实用新型是关于一种用于焊接床垫拉带的装置。

【背景技术】

现有床垫的做法是将拉带套在成型模具上，在滑台上放置底料后，将套有拉带的模具放置其上，再将滑台推到机台内，通过上下压板，模具三者实现高频熔接。这种做法有以下问题：1.操作员劳动强度大；2.生产效率低；3.模具是人工钣金，每一个的形状都有差异；4.产品的质量控制有限。

本实用新型是针对该种模具诸多不足的情况下作出的。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种加工效果好，成品率高，耐用的用于焊接床垫拉带的装置。

针对上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于焊接床垫拉带的装置，其特征在于包括有支架1，在支架1相对的上、下两边分别设有可将拉带4压紧进行焊接的上模具板2和下模具板3，在支架1上还设有可套装拉带4的拉带套装结构5，在支架1上设有驱动上模具板2上、下移动的模板驱动机构6，在支架1上还设有拉带套装结构5在其上滑动从而使拉带4来到上模具板2、下模具板3之间的导轨7。

如上所述的一种用于焊接床垫拉带的装置,其特征在于所述拉带套装结构5包括平板51，在平板51上设有多个通孔54，在平板51的表面依次设有多组卡位结构52,在各个卡位结构52上相应插入可挡住通孔54并可套有拉带4并使拉带4与各个通孔相对应的拉带板53，在平板51的两侧边均设有导轮55，所述导轮55置于导轨7上并沿着导轨7滚动。

如上所述的一种用于焊接床垫拉带的装置,其特征在于所述上模具板2和下模具板3均包括有底板8，在底板8上依次设有多个燕尾槽9，在各个燕尾槽9中相应设有滑块10，在滑块10上可拆卸地设有多个杯洞模具11，所述杯洞模具11为一体成型，所述杯洞模具11的形状为椭圆形或圆形或多边形。

如上所述的一种用于焊接床垫拉带的装置，其特征在于在所述滑块10上设有多个定位槽12，在定位槽12上设有螺钉孔13，在所述杯洞模具11上也相应设有连接孔14，螺钉穿过连接孔14将杯洞模具11固定连接在滑块10上。

如上所述的一种用于焊接床垫拉带的装置，其特征在于所述杯洞模具11是通过CNC一次性加工出来的模具。

如上所述的一种用于焊接床垫拉带的装置，其特征在于在所述滑块10上还设有与底板8快速连接的压块15。

如上所述的一种用于焊接床垫拉带的装置，其特征在于所述模板驱动机构6包括有固定在支架1上的气缸61和导杆62，所述气缸61的伸缩杆连接固定在底板8上，导杆62滑动套接在底板8上。

本实用新型的有益效果有:

本实用新型利用上模具板和下模具板来进行超声波焊接材料，在支架上还设有可套装拉带的拉带套装结构，拉带套装结构是将面料底料和拉带组装在一起的结构，之后利用模板驱动机构来驱动上模具板来压住面料和拉带，之后再焊接。实现机架自动化，操作容易，效率高。

此外，在模具板上可拆卸地设有多个杯洞模具，所述杯洞模具为一体成型，所述杯洞模具的形状为椭圆形或圆形或多边形。由于杯洞模具为一体成型，故每个杯洞模具的尺寸和形状都可以保持一致，这样杯洞模具在压住拉带时，能很平整焊接拉带。当杯洞模具打火或烧机时，可以拆下来更换新的，节省时间，提高效率。

【附图说明】

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的立体图。

图3是拉带套装结构的分解图。

图4是上模具板、下模具板立体图。

图5是滑块及蜂杯洞模具的立体图。

图6是滑块及杯洞模具的立体分解图。

【具体实施方式】

下面结合附图与实施例对本实用新型作详细说明：

如图所示，一种用于焊接床垫拉带的装置，包括有支架1，在支架1相对的上、下两边分别设有可将拉带4压紧进行焊接的上模具板2和下模具板3。在支架1上还设有可套装拉带4的拉带套装结构5，在支架1上设有驱动上模具板2上、下移动的模板驱动机构6。在支架1上还设有拉带套装结构5在其上滑动从而使拉带4来到上模具板2、下模具板3之间的导轨7。其中拉带套装结构5是将底料，拉带和面料收集在一起，之后将拉带套装结构5放置到上模具板2和下模具板3之间，之后模板驱动机构6驱动上模具板2往下压，将底料、拉带和面料焊接在一起。