[实用新型]一种套装不等径圆管自动焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型属于紧固连接装置技术领域，涉及一种套装不等径圆管自动焊接装置。

背景技术

现有技术在对内径不等的两个圆管进行套装钎焊焊接时，如果进行手工焊接，焊接过程中，焊接效率低，此外，由于两圆管的套接部位间隙较小，固态钎料难以放置于间隙部位，影响焊接质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于对现有技术存在的问题加以解决，提供一种结构简单、操作方便、焊接速度快、效率高的套装不等径圆管自动焊接装置。

为实现上述发明目的而采用的技术方案是这样的：所提供的套装不等径圆管自动焊接装置具有一个可环设在两个不等径被焊接圆管外的外筒体，外筒体的外侧带有一圈外齿轮，外齿轮通过一副与之啮合的小齿轮与动力系统传动联接，在外筒体的两端筒壁上自外向内分别沿外筒体的径向螺纹穿装入多根调高螺杆，在各调高螺杆伸入筒体的内端头分别连装有一个滚轮，在外筒体内位于两个不等径被焊接圆管接缝位置处设有加热焊头。

本实用新型进一步的技术解决方案在于：在外筒体的两端筒壁上自外向内分别沿外筒体的径向螺纹穿装入三根调高螺杆。

实际焊接之前，将两个不等径圆管的被焊接端除锈、除污渍后，将焊膏涂覆于两圆管被焊接处的缝隙内(由于焊膏属于粘稠介质，可以粘附在圆管上)，之后将被焊接两圆管套装在该自动焊接装置的外筒体内(暂时不要求焊接装置与圆管的相互位置关系的精确性)，再将两个圆管的两侧固定安装在机架的卡盘(附图1中标号9)上，且保持两圆管轴线重合；之后通过转动该自动焊接装置外筒体两端的各调高螺杆，调整各滚轮与对应的被焊接圆管之间的相对位置，使滚轮与被焊接圆管接触并压紧被焊接圆管，而且保证焊接装置的外筒体的轴线与两个被焊接圆管的轴线重合；外筒体的外侧带有的外齿轮通过与之啮合的小齿轮与动力系统传动联接，从而带动外齿轮及整个焊接装置绕两个不等径被焊接圆管的轴线转动，在圆管转动的同时加热焊头也随之绕被焊接圆管的轴线转动，从而沿周向将预先涂覆在两不等径圆管间隙处的焊膏加热熔化，待焊膏冷却时，两圆管即被牢固焊接。

与现有技术相比，本实用新型的结构简单、集成度高、易于操作，可方便实现不等径圆管焊接的机械化与自动化，有利于提高焊缝质量和焊接效率，减轻工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施例的工作结构示意图(图中小齿轮未画出)。

图2是图1之右侧视向的结构示意图。

图中各数字标号的名称分别是：1-调高螺杆，2-滚轮，3-外筒体，4-加热焊头，5-小齿轮，6-(右侧大径)被焊接圆管，7-外齿轮，8-(左侧小径)被焊接圆管，9-卡盘。

具体实施方式

如图所示，本实用新型所述的套装不等径圆管自动焊接装置包括一个可环设在两个被不等径焊接圆管6、8外的外筒体3，在外筒体3的左向筒壁上自外向内分别沿外筒体的径向通过带有内螺纹的孔穿装入三根调高螺杆1，在外筒体3的右向筒壁上自外向内分别沿外筒体的径向通过带有内螺纹的孔穿装入三根调高螺杆1，在各调高螺杆1伸入筒体的内端头分别连装有一个滚轮2(参见图2)，调高螺杆1的外侧加工有外螺纹，调高螺杆1穿过外筒体3上带有内螺纹的孔，所以当调高螺杆1转动时，调高螺杆1将带动装在调高螺杆1一端的滚轮2沿调高螺杆1的轴线运动。外筒体3的外侧带有外齿轮7，外齿转通过一副与之啮合的小齿轮与动力系统传动联接，从而带动外齿轮7及整个焊接装置绕被焊接圆管6、8的轴线转动。在外筒体3内位于两个不等径被焊接圆管6、8接缝位置处设有加热焊头4，外筒体3转动后，加热焊头4也随之绕被焊接圆管的轴线转动，对圆管进行套装焊接。