[实用新型]一种具有三直浇道的熔模铸造浇注系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及熔模铸造领域，特别提供了一种具有三直浇道的熔模铸造浇注系统。

背景技术

随着经济的发展和我国熔模铸造技术的提高，人们不仅对熔模铸造件的质量要求越来越高，同时对生产效率和工艺出品率的要求也在不断的提高。由于传统熔模浇注系统是由多个浇道拼接在一起，而且浇道的连接处角度较大，直接影响浇注液浇注流动的平稳性，对产品的出品率有所降低，同时传统的浇注系统还存在脱蜡效果差，生产效率低等问题。

因此，如何对浇注系统进行结构改进，成为人们亟待解决的问题。  

实用新型内容

    鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种具有三直浇道的熔模铸造浇注系统，以至少解决以往浇注系统存在的出品率低、脱蜡效果差、生产效率低、产品质量不均匀等问题。

本实用新型提供的具有三直浇道的熔模铸造浇注系统，其特征在于：所述浇注系统包括冒口1；与冒口1连通的横浇道2；所述横浇道2包括中间部21以及分别与中间部21两端连接的第一弧度弯曲部22和第二弧度弯曲部23，所述浇注系统还包括分别与横浇道2的第一弧度弯曲部22、中间部21和第二弧度弯曲部23连通的第一直浇道3、第二直浇道4和第三直浇道5；所述第一直浇道3、第二直浇道4和第三直浇道5的下端均与拉筋件6固定连接；所述冒口1和横浇道2之间连通有排气通道7；所述冒口1、横浇道2、第一直浇道3、第二直浇道4、第三直浇道5、拉筋件6和排气通道7为一体式结构。

优选，所述冒口1整体呈漏斗型，且冒口1的上缘设有向外水平延伸的翻沿结构11。

进一步优选，所述第一直浇道3与第二直浇道4之间的间距等于第二直浇道4与第三直浇道5之间的间距。

进一步优选，所述第一直浇道3、第二直浇道4和第三直浇道5均是长为230mm、宽为30mm、高为25mm的立方体结构。

进一步优选，所述排气通道7的个数为2个。

本实用新型提供的具有三直浇道的熔模铸造浇注系统，通过将横浇道设计为两端带有弧度弯曲部的形式，缓冲了横浇道与第一直浇、第三直浇道的连接角度，减少了浇注溶液进入浇注系统内的阻力，有利于浇注溶液均匀充型，同时节约成本提高铸件工艺出品率。同时该浇注系统的整体为一体式结构，提高其生产率的同时还能够有效提高铸件的质量。 

本实用新型提供的具有三直浇道的熔模铸造浇注系统，具有结构简单，设计合理，使用方便，成品率高，浇注质量好，成本低等优点。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为具有三直浇道的熔模铸造浇注系统的结构示意图；

图2为具有三直浇道的熔模铸造浇注系统的纵向剖视图。

具体实施方式

如图1、图2所示为一种具有三直浇道的熔模铸造浇注系统，包括冒口1，与冒口1连通的横浇道2，其中，横浇道2包括中间部21以及分别与中间部21两端连接的第一弧度弯曲部22和第二弧度弯曲部23，同时该浇注系统还包括分别与横浇道2的第一弧度弯曲部22、中间部21和第二弧度弯曲部23连通的第一直浇道3、第二直浇道4和第三直浇道5，该浇注系统通过横浇道两端的弧度弯曲部设计能够使横浇道和直浇道之间的连接较为圆滑，减少浇注溶液进入浇注系统中的阻力，有利于浇注溶液均匀充型，同时第一直浇道3、第二直浇道4和第三直浇道5的下端均与拉筋件6固定连接，用于对各个直浇道下端的浇注溶液进行拉筋，不仅使其均匀受力，提高铸件质量，而且能够有效增加直浇道强度，在冒口1和横浇道2之间连通有排气通道7，用于浇注系统内的排气，此外，该浇注系统中的冒口1、横浇道2、第一直浇道3、第二直浇道4、第三直浇道5、拉筋件6和排气通道7为一体式结构，提高了浇注系统的生产效率，降低成本。

该浇注系统的具体工作过程为，将浇注溶液通过冒口注入浇注系统内，浇注溶液沿着横浇道依次进入各个直浇道内，注入过程中，浇注溶液均匀平稳地充满浇注系统，待冷却凝固后，再进行脱蜡处理，最终制得铸件。

为了方便浇注溶液凝固后的脱蜡处理，作为技术方案的改进，如图1所示将冒口1整体设计为漏斗型，且在冒口1的上缘设有向外水平延伸的翻沿结构11，通过该结构的冒口设计不仅能够提高浇注溶液的浇注速度，提高充型效果，同时还能够方便脱蜡的进行，提高脱蜡效果。

为了提高该浇注系统的浇注质量，作为技术方案的改进，将第一直浇道3与第二直浇道4之间的间距设计为等于第二直浇道4与第三直浇道5之间的间距。