[实用新型]带双面激光切孔的冲孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，尤其是钣金的冲孔机。

背景技术

现有的冲孔装置或冲孔机，均包括机架、固定在机架上的底模、相对于机架上下移动的上模板，在上模板上固定有与所述底模相应的冲头，上模板与带动其上下移动的油缸或气缸相连。在油缸或气缸的带动下，上模板带动冲头相对于底模上下移动，从而在位于冲头与底模之间的被加工件上冲出需要的孔。上述冲孔装置或冲孔机存在的缺点是：只能实现对薄板进行冲孔，并且冲孔加工后孔边缘的毛刺较多，孔加工质量不高；冲孔后被加工件特别是薄板钣金件易变形，影响板材质量。

实用新型内容

本申请人针对上述冲孔设备的上述缺点，提供一种带双面激光切孔的冲孔装置，其具有结构精巧、冲孔质量高的特点。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种带双面激光切孔的冲孔装置，包括冲孔驱动装置、上模板及冲孔头，还包括位于所述冲孔头下方位置的夹持装置，所述夹持装置包括对称设置的夹持块，夹持块的内侧设有夹持槽；所述夹持装置与上模板间设置上激光切孔装置，夹持装置的下方设置下激光切孔装置；所述激光切孔装置包括装置于支架上的电机，电机的旋转轴上连接横杆，横杆的末端连接激光头，所述电机装置于推送气缸的缸杆末端；所述冲孔驱动装置、上激光切孔装置及下激光切孔装置分别与控制器连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过对被加工件的上下两面通过激光切孔与冲孔头冲孔相结合，大大减小了冲孔阻力，能对较厚的钣金进行冲孔；激光切孔时孔的上下两端边缘均无毛刺、冲孔质量高，并且由于冲孔阻力小，被加工件不变形。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、冲孔驱动装置；2、上模板；3、冲孔头；4、夹持块；41、夹持槽；5、上激光切孔装置；6、下激光切孔装置；51、激光头；52、推送气缸；53、支架；54、电机；55、旋转轴；56、横杆；61、激光头；62、推送气缸；64、电机。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

见图1，本实用新型包括冲孔驱动装置1、上模板2及冲孔头3，还包括位于所述冲孔头3下方位置的夹持装置，所述夹持装置包括对称设置的夹持块4，夹持块4的内侧设有夹持槽41；所述夹持装置与上模板2间设置上激光切孔装置5，夹持装置的下方设置下激光切孔装置6；所述激光切孔装置包括装置于支架53上的电机54，电机54的旋转轴55上连接横杆56，横杆56的末端连接激光头51，所述电机54装置于推送气缸52的缸杆末端；所述冲孔驱动装置1、上激光切孔装置5及下激光切孔装置6分别与控制器连接，控制器分别控制冲孔驱动装置1、上激光切孔装置5的电机54、推送气缸52、激光头51以及下激光切孔装置6的电机64、推送气缸62、激光头61的工作。

本实用新型工作时，被加工件置于夹持块4的夹持槽41中，控制器分别控制上激光切孔装置5的推送气缸52将激光头51推送至孔的加工位置上方、控制下激光切孔装置6的推送气缸62将激光头61推送至孔的加工位置下方，启动激光头52、激光头62、电机54及电机64工作，电机分别带动各自的激光头转动切孔；当切孔至设定的深度后，控制器控制激光头51及激光头61退出并启动冲孔驱动装置1带动冲孔头3进行冲孔。

本实用新型通过对被加工件的上下两面通过激光切孔与冲孔头冲孔相结合，大大减小了冲孔阻力，能对较厚的钣金进行冲孔；激光切孔时孔的上下两端边缘均无毛刺、冲孔质量高，并且由于冲孔阻力小，被加工件不变形。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。