[实用新型]基于覆膜定位及保护的多头冲孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，尤其是钣金的冲孔机。

背景技术

现有的冲孔装置或冲孔机，均包括机架、固定在机架上的底模、相对于机架上下移动的上模板，在上模板上固定有与所述底模相应的冲头，上模板与带动其上下移动的油缸或气缸相连。在油缸或气缸的带动下，上模板带动冲头相对于底模上下移动，从而在位于冲头与底模之间的被加工件上冲出需要的孔。上述冲孔装置或冲孔机均一般采用手动操作方式，即板材通过手工调整夹持装置调节加工位置，存在的缺点是：板材的定位不精确，冲孔精度不高；并且缺少支撑装置，板材易变形，影响加工质量。

实用新型内容

本申请人针对上述冲孔设备的上述缺点，提供一种基于覆膜定位及保护的多头冲孔装置，其具有定位精确、冲孔质量高的特点。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种基于覆膜定位及保护的多头冲孔装置，包括冲孔驱动装置、上模板及冲孔头，所述冲孔头包括多个，还包括位于所述冲孔头下方位置的夹持装置及支撑块，所述夹持装置包括对称设置的夹持块，夹持块为L型结构，相对的夹持块之间夹持被加工件；所述夹持块借助第一螺旋轴装置于支架上，螺旋轴的外端连接第一把手，所述支撑块位于被加工件下方的冲孔位置，支撑块借助第二螺旋轴装置于所述支架上，第二螺旋轴的外端连接第二把手，所述支撑块上带有冲槽；所述冲孔头借助紧定螺钉内置有轴向设置的激光头；所述被加工件的上表面附有薄膜，所述薄膜上预切有多个与加工孔相对应的孔圈，于所述孔圈的中心分别设有感应色标。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过多个冲孔头实现多孔一次冲出，提高了加工效率；通过激光头、感应色标与夹持块对被加工件的加工位置进行调节，其操作简便、定位精准，激光头内置于冲孔头中，不占用室内空间，避免外界碰撞损坏；于被加工件的下表面设置支撑块，防止被加工件的整体变形，支撑块设置冲槽便于冲孔材料的排出，支撑块通过把手调节，其操作简便；设置的薄膜对被加工件上表面进行保护，避免表面刮伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的薄膜结构图。

图中：1、冲孔驱动装置；2、上模板；3、冲孔头；4、激光头；5、紧定螺钉；6、夹持块；7、第一螺旋轴；8、第一把手；9、支撑块；91、冲槽；10、薄膜；101、感应色标；102、孔圈；11、第二把手；12、第二螺旋轴；13、支架；14、被加工件。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

见图1及图2，本实用新型包括冲孔驱动装置1、上模板2及冲孔头3，冲孔头3包括多个，还包括位于冲孔头3下方位置的夹持装置及支撑块9，夹持装置包括对称设置的夹持块6，夹持块6为L型结构，相对的夹持块6之间夹持被加工件14；夹持块6借助第一螺旋轴7装置于支架13上，第一螺旋轴7的外端连接第一把手8，支撑块9位于被加工件14下方的冲孔位置，支撑块9借助第二螺旋轴12装置于支架13上，第二螺旋轴12的外端连接第二把手11，支撑块9上带有冲槽91，冲槽91贯通支撑块9方便冲孔落料；冲孔头3借助紧定螺钉5内置有轴向设置的激光头4；被加工件14的上表面附有薄膜10，薄膜10上预切有多个与加工孔相对应的孔圈102，于孔圈102的中心分别设有感应色标101；薄膜10为塑料材质，用于对被加工件14的表面保护，预切的孔圈102便于冲孔时脱落，设置的感应色标101用于与激光头4相配合定位。

本实用新型的冲孔头3及支撑块9均固定于机架(未画出)上，安装被加工件14时，启动激光头4，通过调整第一把手8及第二把手11调节夹持块6及支撑块9的位置，从而调节被加工件14的位置，使被加工件14上表面的感应色标101分别对正激光头4的激光束，实现精准定位。

本实用新型通过多个冲孔头实现多孔一次冲出，提高了加工效率；通过激光头、感应色标与夹持块对被加工件的加工位置进行调节，其操作简便、定位精准，激光头内置于冲孔头中，不占用室内空间，避免外界碰撞损坏；于被加工件的下表面设置支撑块，防止被加工件的整体变形，支撑块设置冲槽便于冲孔材料的排出，支撑块通过把手调节，其操作简便；设置的薄膜对被加工件上表面进行保护，避免表面刮伤。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。