[实用新型]一种动态聚焦激光标刻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光标刻设备，尤其是一种动态聚焦激光标刻机。

背景技术

常用的激光标刻机采用手动方式调节升降轴来完成对焦，每当更换不同高度的物件时，就需要重新调节升降轴，由于采用手动方式调节，不但工作效率低，而且精确度低。在对大物件加工时，由于标刻范围有限，需多次移动大物件至标刻范围内，多次移动会造成误差加大，而且耗费时间。

发明内容

针对上述激光标刻机工作效率低、精确度低、耗费时间的问题，本实用新型提供一种调节速度快、聚焦精准、工作效率高的动态聚焦激光标刻机。

本实用新型提供的一种动态聚焦激光标刻机是通过以下技术方案实现的：

一种动态聚焦激光标刻机，包括激光器1、振镜扫描系统2、升降轴3、升降平台4、纵向驱动装置5、横向驱动装置6、滑板7、底座8、工作台9，其特征在于：升降轴3一端固定在激光器1下方，升降轴3另一端从升降平台4上方插入升降平台4的方槽内，升降平台4底部固定在滑板7中间，滑板7设置在底座8上的T形槽内且能沿T形槽横向移动，底座8上面另一端固定设置工作台9。

所述升降平台4的方槽左右两侧壁设置凸缘，凸缘与升降轴3两侧的凹槽相适配，升降轴3可延方槽内的凸缘上下移动。

所述升降轴3背面固定设置一根齿条31，齿条31嵌入在升降轴3内。

所述纵向驱动装置5包括驱动电机51、轴52、蜗杆53、轴54、蜗轮55，驱动电机51固定安装在升降平台4内，轴52的一端与驱动电机51连接，蜗杆53固定在轴52上，轴54两端设置在升降平台4内且可以转动，蜗轮55固定在轴54上，蜗杆53与蜗轮55相啮合、蜗轮55与齿条31相啮合。

所述横向驱动装置6包括驱动电机61，轴62、齿轮63，轴62的一端与驱动电机61连接，齿轮63固定在轴62上，齿轮63与设置在底座8上的齿条81啮合。

所述振镜扫描系统2下面安装有距离传感器21，距离传感器21可测出被加工物件到振镜扫描系统2下表面的距离。

    本实用新型的有益效果是：采用动态聚焦方式，可自动调节物件与振镜扫描系统的距离以完成对焦，调节速度快，聚焦精准；激光器可左右移动，大物件一次性加工完成，大大提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图。

具体实施方式

一种动态聚焦激光标刻机，包括激光器1、振镜扫描系统2、升降轴3、升降平台4、纵向驱动装置5、横向驱动装置6、滑板7、底座8、工作台9，其特征在于：升降轴3一端固定在激光器1下方，升降轴3另一端从升降平台4上方插入升降平台4的方槽内，升降平台4底部固定在滑板7中间，滑板7设置在底座8上的T形槽内且能沿T形槽横向移动，底座8上面另一端固定设置工作台9。

升降平台4的方槽左右两侧壁设置凸缘，凸缘与升降轴3两侧的凹槽相适配，升降轴3可延方槽内的凸缘上下移动。升降轴3背面固定设置一根齿条31，齿条31嵌入在升降轴3内。底座8左上表面固定安装齿条81。纵向驱动装置5包括驱动电机51、轴52、蜗杆53、轴54、蜗轮55，驱动电机51固定安装在升降平台4内，轴52的一端与驱动电机51连接，蜗杆53固定在轴52上，轴54两端设置在升降平台4内且可以转动，蜗轮55固定在轴54上，蜗杆53与蜗轮55相啮合、蜗轮55与齿条31相啮合。横向驱动装置6包括驱动电机61，轴62、齿轮63，轴62的一端与驱动电机61连接，齿轮63固定在轴62上，齿轮63与设置在底座8上的齿条81啮合。振镜扫描系统2下面安装有距离传感器21，距离传感器21可测出被加工物件到振镜扫描系统2下表面的距离。

加工时，距离传感器21可测出被加工物件到振镜扫描系统2下表面的距离，启动纵向驱动装置5使升降轴3上下移动，对距离进行调节，当距离传感器21测得距离等于焦距时，纵向驱动装置5自动关闭，完成聚焦；当更换物件时，本实用新型只需重复上述步骤，即可迅速完成聚焦；若需要标刻的图案大小超过了振镜扫描系统2的扫描范围，可根据图案大小，控制横向驱动装置6，使滑板7及其上方的部件一起左右移动，此过程不需移动物件，一次性加工完成。