[实用新型]一种生物质燃烧炭灰净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生物质炉具，具体的说，是提供一种生物质燃烧炭灰净化装置。 

背景技术

目前，生物质采用进风配氧燃烧，能源利用率大大提高，热效率比传统燃烧方法提高几倍，但是燃烧时的火焰中含有大量的炭沫火星飞扬，特别是移动式的炒锅灶台极易沉积炭灰，这不仅造成环境严重污染，而且影响食品卫生。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质燃烧炭灰净化装置，该装置可以净化生物质燃气，其结构简单，环保。 

为了达到上述目的，本实用新型的实施方案为：一种生物质燃烧炭灰净化装置，包括燃烧室，所述的燃烧室下方设置有与燃烧室连通的分离室，分离室侧部具有燃气入口，分离室下方设置有粉尘沉淀室，沉淀室具有粉尘出口。 

优化的是，所述的燃气入口设置在偏离分离室轴线的位置。 

进一步优化的是，所述的燃气入口的方向与分离室内壁呈相切状。 

优化的是，所述分离室内设置有与燃烧室连通的燃气导管，燃气入口的位置高于燃气导管的下端入口，燃气从燃气导管进入燃烧室。 

优化的是，所述的燃烧室旁设置有供氧环，供氧环与燃烧室之间设置有多个竖式补氧孔。 

优化的是，所述的沉淀室为锥体状结构。 

本实用新型的有益效果： 

（1）燃气入口设置在分离室的侧部，燃气从燃气入口进入分离室以后，燃气的运动方向不是往上，而是直接冲击在分离室的侧壁上，然后处于自由悬浮状态，此时燃气中的粉尘在自身体重量的作用下，就会自由下落至沉淀室内，然后经粉尘出口排出。

（2）将燃气入口设置在偏离分离室轴线的位置，特别是当燃气入口的方向与分离室内壁呈相切状时，生物质燃烧产生的气流（燃气）进入分离室时，会在分离器中进行旋转而产生离心力，使不同大小和不同密度的炭灰分离，并沉淀在分离器底部，从而使燃烧火焰中的炭沫火星及灰尘得到净化。 

   （3）由于分离室内设置与燃烧室连通的燃气导管，燃气入口的位置高于燃气导管的下端，燃气从燃气导管进入燃烧室。当燃气进入分离室时，燃气会冲击在分离室内壁和燃气导管壁上，再就是燃气导管会引导燃气气流由上往下运动，此时燃气中的粉尘由于其自的重量和运动惯性，落至分离器底部，分离净化效果更好。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图中：1-燃气出口，2-自动进料口，3-一次供氧口，4-燃料气化室，5-灰仓供氧室，6-炉桥，7-点火口，8-粉尘出口，9-分离室，10-二次供氧口，11-供氧环，12-竖式补氧孔，13-燃烧室，14-燃气入口，15-沉淀室，16-燃气导管。

具体实施方式

如图1所示，一种生物质燃烧炭灰净化装置，包括燃烧室13，燃烧室13下方设置分离室9，分离室9内设置有与燃烧室13连接的燃气导管16，分离室9侧部具有燃气入口14，燃气入口14的位置高于燃气导管16的下端入口，燃气入口14设置在偏离分离室9轴线的位置，最佳位置是燃气入口14的方向与分离室9呈相切状态，燃气从燃气导管16进入燃烧室13。分离室9下方设置有粉尘沉淀室15，沉淀室15具有粉尘出口8。燃烧室13旁设置有供氧环11，供氧环11与燃烧室13之间设置有多个竖式补氧孔12。燃气入口14与气化系统连通，气化系统包括燃料气化室4，燃料气化室4具有炉桥6、自动进料口2、点火口7和燃气出口1，燃气出口1与燃气入口14连接。燃料气化室4下方有灰仓供氧室5，灰仓供氧室5具有一次供氧口3，炉桥6有数个小孔。