[实用新型]一种釉下花纸塑料底片的清洗机械

说明书

技术领域

本实用新型涉及洗塑料片机器，具体为一种釉下花纸塑料底片的清洗机器。

背景技术

釉下花纸的塑料片在使用过程中会残存生产过程中遗留的釉粉以及碎纸片，这些会直接导致后续生产的釉下花纸印刷不良，出现断花现象，严重影响花纸质量。现在，一般花纸厂采用人工操作，即将釉下花纸(塑料片)直接放置于水槽内，人工用毛刷对其表面进行刷洗，刷洗后需放在晾纸架晾干，占用场地很大。这种方式效率非常低，洗纸速度慢，清洗效果较差，存在残留污垢，并且洗纸环境恶劣，可能对劳动者的双手存在隐患，同时采用人工洗纸成本比较高。因此，急需设计一种专用的花纸塑料底片清洗机器，以提高效率。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种釉下花纸塑料底片的清洗机器，从而解决上述背景技术中的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种釉下花纸塑料底片的清洗机器，包括机架、水槽、夹纸机构、送纸机构、洗纸机构和脱水机构，

所述水槽安装于所述机架上；

所述夹纸机构设置于所述水槽的一端，包括底板、纸夹和气缸，所述纸夹铰接安装，且与所述气缸连接，从而所述纸夹能将塑料片(即釉下花纸)夹持于底板上；

所述送纸机构由推进气缸和传送支架杆构成，所述夹纸机构滑动安装于所述传送支架杆上，且所述推进气缸动力连接所述夹纸机构，将所述夹纸机构在所述传送支架杆上推动；

所述洗纸机构设置于所述水槽的上方，包括洗刷滚筒和喷水管，所述洗刷滚筒有两个，且上下相对设置，所述洗刷滚筒的表面均匀设置有尼龙毛刷，所述喷水管有两组，一组设置于所述洗刷滚筒的上游位置，另一组设置于所述洗刷滚筒的下游位置，所述喷水管上开设有用于向塑料片喷水的喷水孔；

所述脱水机构设置于所述水槽的另一端，包括两个上下相对设置且相互挤压接触的脱水滚筒，所述脱水滚筒的表面设置有丁晴橡胶层；

所述洗纸机构和脱水机构还设置有共用的电机，所述电机利用齿轮和链条动力连接所述洗刷滚筒和脱水滚筒。

本实用新型中，所述送纸机构设置有感应开关，所述感应开关利用控制线连接所述气缸和所述推进气缸。

本实用新型中，所述水槽的下部设置有污水出口。

本实用新型的原理如下：

当启动开关后，电机的马达旋转，带动齿轮和链条，脱水滚筒和洗刷滚筒上下相互旋转，后将塑料片有序地放入夹纸机构上，踩下气动开关，纸夹将塑料片(即釉下花纸)夹持于底板上，推进气缸向前运动，通过传送支架杆将塑料片送至洗刷滚筒处，触碰感应开关后，夹纸机构松开，推进气缸返回，这时排水管上的小孔通过加压的方式喷射出水柱，使得水覆盖在塑料片上，塑料片由于洗刷滚筒摩擦力继续向前，上下滚筒处的尼龙毛刷相互旋转摩擦，对塑料片上的污垢进行清洗，清洗后的塑料片通过传送支架杆继续向前，这时另一组喷水管会第二次喷水清洗，后送至脱水滚筒(覆丁晴橡胶)处，由于滚筒相互旋转挤压，把塑料片上的水分脱干，这样传送出来的塑料片就无污垢且脱水处理，污水会通过水槽下的排水口将污水排放出去。

由于采用了以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型设计合理，采用尼龙毛刷滚筒式清洁，一次性对塑料片正反两面进行清洁，相比人工清洁，降低了劳动强度，提高工作效率；采用气压式小孔喷水，对纸张进行覆盖处理，可最大限度的利用水，节约用水，同时降低成本；采用夹纸机构推进，配合传送支架杆，可水平的将塑料片送至两滚筒中心间隙处。

总之，本实用新型实现釉下花纸的半自动清洗，而且清洗速度高，效果好，降低洗纸成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型水槽污水排出口的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。