[实用新型]一种磨削液集中过滤系统

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，特别是一种磨削液集中过滤系统。

背景技术

传统的机械加工，为了清除磨削液中的切削杂质，需给每一台设备配置一台冷却水箱加磁性分离器。这种类型的设备的特点是结构简单，便于操作，排除杂质的效果也相对较好。但随着新工艺、新技术的不断发展，此款设备许多缺点开始暴露出来：由于箱体较小，容易发热导致磨削液迅速变质，一般情况一周内需要更换1～2次，这样就非常浪费磨削液；由磁性分离器隔离出来的磨削杂质需要经常清理；这种设备难免会在工作时出现滴漏的情况，容易污染环境。更换冷却液、清理磨削杂质、清理滴漏的磨削液都增加了工人的劳动量。每台设备都需配水泵一台，磁性分离器电机1台，能耗也很大。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种磨削液集中过滤系统，该过系统的冷却液可以循环使用、清理杂质的频率也较低、不会出现滴漏状况，环保低能耗。

本实用新型公开的一种磨削液集中过滤系统，包括冷却液存储罐、冷却液回流罐、压滤机、接水槽；从冷却液存储罐引出管道连接到每台加工设备，再从加工设备引管道至冷却液回流罐，冷却液回流罐再通过管道连接到压滤机，接水槽放置于压滤机下方，接水槽引出管道连接到冷却液存储罐。

作为上述技术方案的进一步改进，在所述冷却液存储罐和加工设备之间的管道上安装水泵。

作为上述技术方案的更进一步改进，在所述冷却液回流罐与压滤机之间的管道上安装水泵。

作为上述技术方案的再进一步改进，所述冷却液存储罐和冷却液回流罐之间通过溢流管连接。防止因压滤机不断工作使冷却液储存罐中的冷却液液位升高造成冷却液漫出储存罐，造成浪费和环境污染。

作为上述技术方案的再进一步改进，所述冷却液存储罐和冷却液回流罐均放置于地下，这样可以节约生产车间内的空间。

本实用新型的磨削液集中过滤系统具有以下优点：

1、使用成本低；

2、能耗极低；有应用的实例，将传统的冷却水箱加磁性分离器（每台设备配约300W的水泵，约350W的磁性分离器电机，由于加工设备有数十台，能耗非常大）改为本磨削液集中过滤系统，水泵电机只需2.2KW，生产线水泵电机只需1.5KW。

3、集中处理效果好，效率高，过滤效果比磁性分离器分离出来的效果要好很多；分离出来的切削杂质可以作为钢铁厂的生产原料，实现了物料的充分利用，提高了经济效益；

4、维护方便：只需要每周清理一次压滤机内的切削杂质，大大减少了工人的劳动强度和工作量。

5、几乎不用耗材：平均1年洗一次滤布，不需要更换，基本实现零排放，对环境保护起到很好的作用，节能又环保。

附图说明

图1 为本实用新型磨削液集中过滤系统结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型提出的一种磨削液集中过滤系统进行详细说明。

如图1所示，本实用新型的磨削液集中过滤系统，包括冷却液存储罐7、冷却液回流罐1、压滤机4、接水槽5。从冷却液存储罐7引出冷却液进加工设备管道9连接到每台加工设备10，再从加工设备10引冷却液回收管道11至冷却液回流罐1，冷却液回流罐1再通过压滤机管道3连接到压滤机4，两个接水槽5放置于压滤机4下方两侧，接水槽5通过压滤机出水管道6连接到冷却液存储罐7。在冷却液存储罐7和加工设备10之间的冷却液进加工设备管道9上安装水泵2，该水泵2靠近冷却液存储罐7。在冷却液回流罐1与压滤机4之间的压滤机进水管道3上安装水泵2。所述冷却液存储罐7和冷却液回流罐1均放置于地下，冷却液存储罐7和冷却液回流罐1之间通过溢流管8连接。

该磨削液集中过滤系统的工作过程：安装在冷却液进加工设备管道9上的水泵2将冷却液存储罐7中的冷却液（即磨削液）抽出，冷却液沿着冷却液进加工设备管道9进入各台工作设备10。加工设备10使用过的冷却液沿着冷却液回收管道11流回冷却液回流罐1，然后安装在压滤机进水道3上的水泵2将冷却液回流罐1中的冷却液抽出，沿压滤机进水道3进入压滤机4。压滤机4内的高分子滤布将冷却液和切削杂质分离，过滤出来的冷却液流到压滤机4两侧的接水槽内，通过压滤机4回水管道流到冷却液储存罐7内。完成一个工作循环。通过不断地依次循环实现集中过滤与集中供冷却液的目的。集中处理过滤出来的切削杂质在设备保养的时候统一处理，根据磨削液集中过滤系统的规模和加工设备的数量、使用时间等因素，确定处理的频率，一般一周处理一次即可。