[实用新型]用于脱硝催化剂干燥的新型电磁热油式干燥烘干机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干燥机，具体为用于脱硝催化剂干燥的新型电磁热油式干燥烘干机。

背景技术

氮氧化物(包括NO、NO2，简称NOX)通常是由固定污染源如工业锅炉、燃气涡轮、燃煤电厂等产生，是当今最重要的大气污染物之一。由其引起的酸雨和光化学烟雾对土壤和水生态系统有严重影响；另外，NOX还可以导致温室并促使O3大量转化为O2，破坏臭氧层。脱硝催化剂目前众多脱硝技术中应用最多、效率最高的技术之一，烟气中的氮氧化物和喷入烟气中的还原剂在脱硝催化剂的作用下被还原成氮气和水。现有技术中，脱硝催化剂通常采用梭式窑进行干燥处理。由于上述干燥方法，窑内温差大、热利用率低、烧成时间长，导致现有技术中脱硝催化剂的干燥效率较低而且耗能大。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种用于脱硝催化剂干燥的新型电磁热油式干燥烘干机，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

用于脱硝催化剂干燥的新型电磁热油式干燥烘干机，包括设置在机架上的热风装置和烘干塔；所述烘干塔包括若干间串联设置的烘干室，每个烘干室的底部都设有串联在一起的热风散发管，烘干室的中部架设有若干层金属栅格板,烘干室的上端外壁上设有排湿通气扇；所述烘干室的顶部为一锥形瓶结构，烘干室顶部的两个斜内侧边上设有集水槽；所述热风装置包括设置在在机体下端的热油罐和设置在机体上端的热交换器，所述热油罐内设有若干组电磁加热线圈，热油罐的一侧设有一高温循环泵，所述热交换器内设有换热盘管，所述换热盘管的一端与热油罐连接，另一端通过高温循环泵与热油罐管路连接；所述热交换器的上下端两侧分别设有热风出管和回风管，回风管上设有固定在机体上的干燥器，所述干燥器一端与热交换器下进风口连接，另一端通过回风管与除尘过滤器管路连接；除尘过滤器通过管路与烘干塔顶部的锥形口连接，热风出管与热风散发管连接。

进一步的，所述热风散发管为盘管结构，盘管管体上设有若干微孔。

进一步的，所述机体上设有整个装置的控制总成。

与现有技术相比，本实用新型烘干效率高，无燃烧室，污染小，而且控制操作都很方便，节约能源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示的用于脱硝催化剂干燥的新型电磁热油式干燥烘干机，包括设置在机架14上的热风装置和烘干塔4；所述烘干塔4包括若干间串联设置的烘干室1，每个烘干室1的底部都设有串联在一起的热风散发管17，烘干室1的中部架设有若干层金属栅格板18,烘干室1的上端外壁上设有排湿通气扇2；所述烘干室1的顶部为一锥形瓶结构，烘干室1顶部的两个斜内侧边上设有集水槽3,在使用时，集水槽3通过水管与外部的集水装置连接；所述热风装置包括设置在在机体13下端的热油罐19和设置在机体13上端的热交换器9，所述热油罐19内设有若干组电磁加热线圈15，热油罐19的一侧设有一高温循环泵16，所述热交换器9内设有换热盘管10，所述换热盘管10的一端与热油罐19连接，另一端通过高温循环泵16与热油罐19管路连接；所述热交换器9的上下端两侧分别设有热风出管8和回风管7，回风管7上设有固定在机体13上的干燥器12，所述干燥器12一端与热交换器下进风口11连接，另一端通过回风管10与除尘过滤器6管路连接；除尘过滤器6通过管路与烘干塔顶部的锥形口5连接，热风出管8与热风散发管17连接。

进一步的，所述热风散发管17为盘管结构，盘管管体上设有若干微孔。

进一步的，所述机体13上设有整个装置的控制总成。

本实用新型工作前，先往热油罐19内注入油介质，将整个装置小功率预热后再逐步提升加热功率，完成除湿干燥的工作，烘干塔4上的排湿通气扇可总成控制，定时开关，在使用时，物料可按照潮湿程度放入不同的烘干室，提高烘干效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。