[实用新型]转盘热管式烤烟烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型属于烘干装置技术领域，具体涉及转盘热管式烤烟烘干装置。

背景技术

烤烟的烘烤，是指由田间成熟采收的鲜烟叶以一定的方式放置在特定的加工设备(称为烤房)内，人为创造适宜的温湿度环境条件，使烟叶颜色由绿变黄的同时不断脱水干燥，实现烟叶烤黄、烤干、烤香的全过程。通常划分为变黄阶段、定色阶段、干筋阶段。

烤烟装置一般分为普通烤房和密集式烤房。其中普通烤房为烤烟生产中烘烤加工烟叶的专用设备。包括各种建筑材料与结构、热源与供热形式、进风洞和天窗形式的自然通风气流上升式烤房、自然通风气流下降式烤房，以及有机械辅助通风、热风循环和温湿度自控或半自控装置的烤房；而密集式烤房为烤烟生产中密集烘烤加工烟叶的专用设备，一般由装烟室、热风室、供热系统设备、通风排湿和热风循环系统设备、温湿度控制系统设备等部分组成。基本特征是装烟密度较大(为普通烤房装烟密度的2～3倍)，使用风机进行强制通风，热风循环，实行温湿度自动控制。按建造形式分有卧式和立式，按气流方向分有气流上升式和气流下降式，按供热设备的位置分有供热设备外置和内置，采用烟竿、烟夹或散叶装烟等多种形式。

近几年有人用煤直接加热空气，然后用风机让热风循环。其烟囱排烟温度很高，烤房排湿排出的空气温度也很高，而且不能利用。显然这都是造成浪费，且也污染环境；太阳能集热管将水加热，再用热水锅炉作辅助能源，用热水循环钢管换热加热空气来烤烟，存在天阴、下雨、晚上没太阳时，太阳能供应不足，等于用煤烧热水，仍存在着热效率低及环境污染问题。

我国人均能源拥有量相对较低，能源问题一直是我国经济发展的一个主要战略问题。在能源危机和环境污染的双重压力下，寻求技术可行，经济合理，提高烟叶烘烤质量，减轻环境污染，降低烟草烘烤能耗的烤烟设备，是当前一个技术课题。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种结构简单、实用性强，能加快烤烟速率和节约能源的转盘热管式烤烟烘干装置。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

转盘热管式烤烟烘干装置，包括烘干腔体1、转盘2、燃烧室3、排烟管4和热管烘干装置，其特征在于：所述的连接有电动机的转盘2下端设有燃烧室3排烟管4，在燃烧室3上设有热管烘干装置；所述的排烟管4一端与转盘2相连接，其另一端还与燃烧室3烟气出口相连接。

所述的热管烘干装置由隔片5、通过隔片5隔开设置的热管6，其中热管6倾斜设置在燃烧室3上方并延伸至烘干腔体1内。

所述的转盘2外侧边缘设有挂钩8，挂钩8位于热管6上方，在其上还设有与排烟管4相通的透气孔9。

所述的烘干腔体1外侧还设有热风回流管7；所述的热风回流管7上端与烘干腔体1相连接，其下端还与燃烧室3相连接。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的烘干腔体1、转盘2、燃烧室3、排烟管4和热管烘干装置，在隔片7圆周部位处均布且上端向外侧倾斜地固装多个热管6，且热管6与垂直方向之间的外倾角度依次增大，使得热管6倾斜安装在隔片7上，热管6下侧的蒸发段向下集中到燃烧室3加热源的上方，使热管6受热均匀，不仅便于集中吸热，同时也提高了位于外侧部热管6的管壁温度，防止酸露点腐蚀；而热管6上侧的冷凝段向上呈发散的形式伸到烘干腔体1中，使热管6能更快速、有效地进行传热。热管6隔片7上安装结构是一个可拆卸结构，若单根热管6损坏，可以很方便地进行维修、更换。

本实用新型的有益效果为：结构简单、实用性强，热管烘干装置相比较以往的烘干装置节能显著，具有热效率高，燃料消耗少，成本回收期短。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：烘干腔体1、转盘2、燃烧室3、排烟管4、隔片5、热管6、热风回流管7、挂钩8、透气孔9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

转盘热管式烤烟烘干装置，包括烘干腔体1、转盘2、燃烧室3、排烟管4、隔片5、热管6、热风回流管7、挂钩8和透气孔9。

如附图1所示，其中连接有电动机的转盘2下端设有燃烧室3排烟管4，在燃烧室3上设有热管烘干装置；其中排烟管4一端与转盘2相连接，其另一端还与燃烧室3烟气出口相连接。

其中热管烘干装置由隔片5、通过隔片5隔开设置的热管6，其中热管6倾斜设置在燃烧室3上方并延伸至烘干腔体1内。

其中转盘2外侧边缘设有挂钩8，挂钩8位于热管6上方，在其上还设有与排烟管4相通的透气孔9。