[实用新型]一种外扣机机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具配件，具体涉及一种对模具开模二次顶出作业进行控制的外扣机机构。

背景技术

在模具开模的过程中，对应形状比较简单的零件，一般只需要模具的顶推装置进行一次顶推即可将成型的零件从模具上取下来，而对于局部结构比较复杂或体型比较大的零件，由于成品的形状特殊，采用一次顶推的方法可能无法使零件的复杂部位顺利脱模，做完一次顶出动作后产品仍然留在模仁上，无法自动脱落，就需要再增加一次顶出动作，因此往往采用二次顶推的方法来取件，第一次顶推的过程中将零件的复杂部位的倒扣等脱离零件，第二次顶推过程将零件从模具上顶推下来。为了顺利完成二次顶推，模具上多采用多个液压缸作为动力源来顺序顶推模具，这样不仅增加了模具的成本，而且结构复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有顶推结构复杂的问题提出一种结构简单，能够对模具开模作业中二次顶出进行精确控制的外扣机机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种外扣机机构，安装在模具的侧面，该模具包括顶针面板、第一顶针底板、第二顶针底板以及底板；所述外扣机机构包括扣机座、扣机杆以及限位弹块；

所述扣机座连接固定在模具的第一顶针底板上；

所述扣机杆连接固定模具的底板上；

所述扣机座滑动套合在所述扣机杆上；

所述限位弹块可伸缩地安装在第二顶针底板内，通过所述限位弹块的顺序伸缩控制顶针面板、第一顶针底板以及第二顶针底板的运动顺序；

模具处于合模状态时，所述扣机座与扣机杆相互套合在一起，所述限位弹块突出第二顶针底板卡入所述扣机座；

模具处于开模状态时，所述扣机座与扣机杆分离，所述限位弹块被扣机杆挤压收缩至第二顶针底板内。

在本实用新型中，所述扣机座上开设有滑槽和限位缺口，所述扣机座通过所述滑槽沿所述扣机杆滑动，所述限位缺口与滑槽设置在所述扣机座的同一侧面上；

所述限位缺口的深度小于所述滑槽的深度；

在本实用新型中，所述扣机杆上设置有高低不同的第一限位面和第二限位面，且所述第一限位面高于第二限位面，所述第一限位面与第二限位面之间的高度差等于或者大于所述限位弹块的行程；

所述第一限位面与第二限位面之间通过第一引导斜面相接。

当所述扣机杆完全插入所述滑槽内，所述限位缺口的底面与所述第二限位面平齐，所述限位缺口的上端与所述第一引导斜面的底端平齐。

在本实用新型中，所述限位弹块设置有弹性件。

在本实用新型中，所述限位块设置有第二引导斜面。

在本实用新型中，第二顶针底板上设置有安装所述限位弹块的安装孔，所述安装孔的深度与所述限位弹块的长度相同或者大于所述限位弹块的深度，使得所述限位弹块可以完全埋入所述安装孔内而不突出第二顶针底板表面。

在本实用新型中，所述扣机杆上端设置有第三引导斜面，实现将所述限位弹块顺利挤压引导至所述安装孔内。

在本实用新型中，为防止所述扣机座与扣机杆相互套合时扣机杆顶端与滑槽底端发生卡滞，所述扣机杆上端设置有第四引导斜面。

在本实用新型中，所述限位弹块设置有用于精确控制所述限位弹块行程的限位螺栓，所述限位弹块上设置有与所述限位螺栓相配套的阶梯通孔，通过设定所述限位螺栓的长度可以精确控制所述限位弹块的行程。

在本实用新型中，所述扣机杆上设置有对所述扣机杆与底板的相对位置进行定期的第一定位块；

所述扣机座上设置有对所述扣机座与第一顶针底板的相对位置进行定位的第二定位块。

在本实用新型中，外扣机机构的主要部件只有扣机座、扣机杆以及限位弹块，部件少，且各部件结构简单以及各部件之间的连接配合关系简单，加工制造及安装调试方便，成本低，并且由于各主要部件在工作过程中基本相互嵌合在一起，结构强度和稳定性好，不容易发生变形断裂等问题，坚固耐用，能够最大程度地保证生产的连续性；通过控制扣机杆与扣机座相对位置的变化以及限位弹块与扣机杆之间的位置关系可以实现对模具开模过程中二次顶出的行程分配，以适应不同的塑件制品的脱模需要。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的外扣机机构的结构示意图一；

图2为本实用新型一实施例中的外扣机机构的结构示意图二；

图3为本实用新型一实施例中的外扣机机构处于合模状态的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中的外扣机机构开模过程的结构示意图一；