[实用新型]基于便捷式钻机的丁字形导轨

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种便捷式钻机，具体的说是涉及一种便捷式钻机中使用的丁字形导轨。

背景技术

目前，如图1、2所示，现有的便捷式取样钻机的导轨是方通与无缝管通过焊接的方式组成的，加工工艺上来来说，要想保证导轨与底部无缝管的垂直度对焊接要求很高，要想不变形几乎是不可能的，但是在其发生变形之后对钻机影响是相当大的。而且焊接方式做的导轨还要考虑应力变形，如果不经过时效处理，即使加工好后没有变形，但随着时间的推移，也会产生变形，从而大大提高了其加工难度与使用寿命。自然时效时间长，生产效率底，人工时效要求要有大型的设备，在批量不大的情况下其生产与使用的成本会比较高，不利于产品的大规模生产，再者，横轴需要高硬度的材料，而导轨可选用轻量化的高强度材料，但焊接方式横轴与导轨必须使用相同的材料，限制了导轨材料的使用。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种基于便捷式钻机的丁字形导轨，降低了生产的难度与精度要求，进而提高了生产的效率与生产所需投入的成本，增加了导轨材料的选择范围，减轻了便携式钻机的整机重量。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

基于便捷式钻机的丁字形导轨，包括导轨，在导轨的下端设置有导轨横轴，在导轨上设置导轨横轴的位置还开设有定位通孔，该定位通孔的数量为三个，且设置于中间的定位通孔的直径略大于其他两个定位通孔，该导轨横轴通过螺栓与螺母固定在导轨上。

作为优选，所述导轨的材料为高强度轻型材料。

作为优选，所述导轨横轴的数量为两个，分别为左导轨横轴与右导轨横轴，且左导轨横轴与右导轨横轴以导轨为中心进行镜像对称设置。

进一步的，上述导轨横轴由固定管、夹持片以及定位凸台组成。

作为优选，所述夹持片上设置有与导轨上的定位通孔的位置相对应大小相匹配的通孔。

再进一步的，上述定位凸台顶端的直径与设置在中间的定位通孔以及夹持片中间位置的通孔的大小相匹配，该定位凸台通过顶端贯穿并卡在夹持片上。

更进一步的，上述固定管的直径与定位凸台底端直径相匹配，固定管套接在定位凸台底端，并通过焊接与夹持片固为一体。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

(1)本实用新型是通过导轨与导轨横轴装配而成的，避免了导轨与横杆的焊接，能很好的保证导轨与横杆的垂直度，大大的提高了钻机的精度，同时还降低了其生产的难度，进一步降低了生产与使用的成本，有利于大规模生产。

(2)本实用新型利用定位凸台进行定位与安装，大大简化了定位与安装的过程，降低了生产难度，进一步提高了使用价值，同时降低了企业的生产与使用成本；

(3)本实用新型的装配结构使得其导轨选择的材料为高强度轻型材料，在强度达到了要求的同时，大大降低了导轨的重量，能够更加便于运输与安装，进而增强了便携式钻机的轻便性；

(4)本实用新型结构简单，使用方便，生产跟加工的成本较低，能够很好的进行大规模的生产与使用。

附图说明

图1为现有技术的正面结构示意图；

图2为现有技术的背面结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型的组装结构图；

图5为本实用新型的剖面图。

具体实施方式

本实用新型的核心思路是，提供一种基于便捷式钻机的丁字形导轨，降低了生产的难度与精度要求，进而提高了生产的效率与生产所需投入的成本，增长了其使用的寿命。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例

如图3、4、5所示，基于便捷式钻机的丁字形导轨，包括导轨，在导轨的下端设置有导轨横轴，在导轨上设置导轨横轴的位置还开设有定位通孔，该定位通孔的数量为三个，且设置于中间的定位通孔的直径略大于其他两个定位通孔，该导轨横轴通过螺栓与螺母固定在导轨上。

作为优选，所述导轨的材料为高强度轻型材料。该高强度轻型材料可以为高强度铝合金或者碳素纤维材料。

作为优选，所述导轨横轴的数量为两个，分别为左导轨横轴与右导轨横轴，且左导轨横轴与右导轨横轴以导轨为中心进行镜像对称设置。

上述导轨横轴由固定管、夹持片以及定位凸台组成。

作为优选，所述夹持片上设置有与导轨上的定位通孔的位置相对应大小相匹配的通孔。