[实用新型]一种平板工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种平板工作台，为安装在机床工作台上的附加工作台，属于工装夹具技术领域。

背景技术

目前，在机械加工制造中，涉及薄板类零件的铣削加工时，常规装夹、固定工件的方式为台钳或垫块装夹，而这一方法会产生以下几种情况：1、零件长度尺寸通常会超出台钳钳口长度，悬出部分太长容易造成装夹变形，加工精度受到影响，不能保证质量；2、需根据加工零件的外形、大小多次选取垫块，加工不同位置需多次更换垫块，且装夹点多，导致加工的步骤多，工人操作动作多，零件受力不均匀的情况多，质量问题多，低效、低质量、高生产成本。

发明内容

    本实用新型就是提供一种平板工作台，其结构简单，可组合或单独使用，方便操作，易于调整，安全可靠，适用性强，具有一定的通用性，适用不同材质、不同规格的薄板零件加工。

本实用新型的技术方案是：

一种平板工作台，包括支承座，T形块和连接支承座与T形块的连接螺钉，以及平板；所述支承座上有通孔，用于将支承座固定在机床工作台的台面上，支承座上还有用于将平板固定在支承座上的螺纹孔；所述T形块安装在机床工作台的T形槽中；连接螺钉的螺纹部分与T形块中的螺纹孔相匹配，光杆部分与支承座中部的通孔相匹配；支承座通过连接螺钉和T形块固定在机床工作台的台面上；所述平板上设有与支承座上的螺纹孔相匹配的平板固定孔，还有用于装夾工件的工件装夾孔。

进一步的技术方案是：

所述平板工作台，其平板上的平板固定孔至少有3个，分布在平板的两端，与机床工作台的T形槽相对应；平板上的工件装夾孔为螺纹孔，并均匀分布。

       所述平板工作台，其平板上的平板固定孔具有沉台，该沉台使平板固定螺钉1.4的螺钉头落入沉台内，并低于平板的上平面，以保证平板为平面。

所述平板工作台，其支承座与T形块相对的一端设有定位凸台，该凸台宽度与T形槽出口匹配，定位凸台高度a与T形块窄端高度b之和小于T形槽出口厚度c；每个支承座的支承高度d相等。

所述平板工作台，其平板由第一平板，第二平板，第三平板和第四平板拼接组成，4块平板厚度相同，大小按加工工件的大小组合配置。

所述平板工作台，其支承座的通孔具有沉台。

所述平板工作台，其连接螺钉为内六角圆柱头螺钉。

本实用新型的突出的特点和显著的技术效果是：

1. 结构简单，制造容易，操作方便，安全可靠；

2. 可实现各种薄板零件装夹的铣削加工；

3. 彻底解决了薄板零件因装夹而导致的加工精度问题；

4. 有较强的通用性，适于普通铣床、数控铣床、钻床等设备使用；用于对不同材料、不同规格、不同尺寸的单件和批量等各种零件的加工与生产；

5. 因装夹次数少和更换的次数少，减少了工人的劳动强度，并提高了工作效率；

6. 高质量、高效率和减少劳动力，实现了生产加工的低成本。

附图说明

图1为平板工作台安装在机床工作台上的主视图；

图1.1为图1的M局部放大图；

图2为图1的卸掉工件7之后的俯视图；

图2.1为图2的B-B剖视放大图；

图3为机床工作台俯视图；

图4为机床工作台A向视图；

图5.1为第一平板结构示意图；

图5.2为第二平板结构示意图；

图5.3为第三平板结构示意图；

图5.4为第四平板结构示意图；

图6.1为T形块主视图图；

图6.2为图6.2的俯视图；

图7.1为支承座主视图；

图7.2为图7.1的俯视图；

图7.3为图7.1的仰视图；

图8.1为连接螺钉主视图；

图8.2为图8.1的俯视图。

图中各标记名称为：1－支承座，1.1－通孔，1.2－螺纹孔，1.3－定位凸台，1.4—平板固定螺钉，2－T形块，3－连接螺钉，4－平板，4’－ 平板固定孔，4’’－ 工件装夾孔， 4.1－第一平板，4.2－第二平板，4.3－第三平板，4.4－第四平板， 5－机床工作台，6－T形槽，7－工件，8－对刀仪安装区，a－ 定位凸台高度，b－T形块窄端高度，c－T形槽出口厚度，d－支承座支承高度。

具体实施方式

结合附图和实施例对本实用新型进一步说明如下：