[实用新型]钢卷抽芯平齐装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械制造领域，特别涉及一种钢卷抽芯平齐装置。

背景技术

钢卷抽芯的平整是热连轧带钢生产中的重要工艺环节，其目的是使从卷取机上下来的钢卷卷芯保持平齐，以便钢卷的打捆包装，使整卷的钢卷顺利下线，进入商品流通的环节。

当钢卷从卷取机的芯轴上脱开时，由于芯轴的牵拉作用，会使钢卷的卷芯不同程度地从卷芯中伸出，形成塔状，发生抽芯现象。这不仅影响钢卷的质量，使钢卷的侧面不平整，更重要的是影响钢卷的打捆包装，使钢卷不能顺利下线。

为了解决这一问题，传统的做法有两种：

如图1所示，重锤捶打式钢卷齐平装置，从卷取机上下来的钢卷先上到钢卷运输链上，将其翻转90°，使卷芯伸出呈塔状的侧面朝上，然后吊车用吊钩吊着一个一定质量并且底面平整的重锤块运行到钢卷的上方，将重锤对准钢卷的塔状处上方，利用重锤的自由下落捶打，将钢卷的塔状凸出捶打平整，从而完成对钢卷卷芯的平齐。但这种方法陈旧落后，效率低下，完成一个钢卷的平整，重锤往往要反复捶打几次，不仅时间长，而且容易使板带翻边，影响板带的质量；而且这种处理方法还必须配备一台吊车，降低了吊车的利用率，从而增加设备的运行成本，增加了工程投资建设成本与生产成本。

如图2所示，两边向中间夹紧式钢卷齐平装置，采用两个拍板分别配有液压缸和导向杆、导向套，从两边向中间移动夹紧钢卷，修复钢卷的卷芯。该方法相对先进一些，但是由于钢卷运输线具有一定的宽度，加上两侧的检修通道。可安装卷芯平齐设备的位置处于检修通道外侧，这样就造成这种卷芯平齐装置的两个拍板工作时均处于悬挑状态，且为保证强度拍板均较重，加上钢卷抽芯后，抽芯面不平整，在平齐过程中，悬挑的导向杆套经常受到偏离杆中心的外力，引起导向机构变形，最终造成平齐所需外力无限增大，直到卡死。在实际应用中，当使用一年左右，导向套基本上就发生变形，平齐力明显变大，出现卡阻现象，维护量大，工作不稳定。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供了一种钢卷抽芯平齐装置，结构简单易实现，使用寿命长，效率高，而且不损坏钢卷的外形质量。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种钢卷抽芯平齐装置，包括固定架，位于固定架下方的门型架、运动复位装置和平移推板，以及与门型架相连的平齐动力源；

所述固定架为水平设置的工字钢导轨；

所述门型架包括水平的横梁、竖直的动力源支架和受力平板，所述动力源支架和受力平板分别位于横梁下方的两端与横梁固定相连，所述横梁的上方设有若干滑轮，滑轮夹持于工字钢导轨的两边，使门型架与固定架相连，沿固定架作直线往复运动；

所述运动复位装置固定在门型架外靠近动力源支架一端的固定架的下方，从运动复位装置中伸出的伸缩杆沿门型架的横梁方向作直线往复运动，所述伸缩杆的端部与门型架相连；

所述平齐动力源的动力输出端口与动力源支架之间刚性连接，平齐动力源带动门型架一起沿横梁方向作直线往复运动，从平齐动力源的动力输出端口中伸出的推杆穿过动力源支架与横梁平行，推杆沿沿横梁方向作直线往复运动，推杆的端部为球体，球体的直径大于推杆的直径；

所述平移推板通过柔性连接件悬挂于固定架的下方，位于门型架的动力源支架和受力平板之间；

所述平移推板面向动力源支架的一侧设有竖直的T形槽，所述T形槽位于平移推板的中间，所述推杆端部的球体容纳于T形槽的大头端，且球体可沿T形槽作上下移动，所述T形槽的小头端的直径小于球体的直径，所述推杆从T形槽的小头端伸出。

其中，所述平齐动力源的动力输出端口延伸出套于推杆外的轴套，所述平齐动力源通过轴套与动力源支架连接。

其中，所述伸缩杆穿过固定于固定架下方的定位支架后与门型架相连。

其中，所述推杆为通过螺栓连接的平齐动力源的动力输出轴和球头杆。

其中，所述平齐动力源为液压缸、气缸或电动丝杆。

其中，所述运动复位装置为弹簧组、液压缸，气缸或丝杆。

其中，所述滑轮为轮面为锥形的导向轮。

其中，所述固定架为若干水平平行设置的工字钢导轨，所述滑轮分别夹持于每根工字钢导轨的两侧。

其中，所述平齐动力源的底部设有轮子，或者平齐动力源置于滑板之上。