[实用新型]压滤板

说明书

技术领域

本实用新型涉及压滤设备技术领域，特别涉及一种压滤板。

背景技术

压滤板是压滤设备中的重要部件。现有技术中的压滤板，固液分离的压滤效果不是很理想。且目前的压滤板的进料孔的直径是固定的，从而进料量是固定的。但，不同的物料成分不同，为了更好的提高固液分离的效果，需要针对不同的物料进行进料量的调节。另外，目前的压滤板在使用过程中，由于受到较大的应力，且应力不平衡，容易产生断裂弯曲及破坏的现象，而且压滤板在滤液的长期冲刷作用下，磨损严重。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种压滤板，可以很好的提高压滤效果，也可以调节进料量，且不易产生断裂弯曲及磨损的现象，使用寿命长。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：一种压滤板，包括压滤板本体、调节环和防护盖，所述压滤板本体的前后两侧分别设置有向内的凹槽，所述凹槽的底面上均匀分布有凸柱，压滤板本体的中心处设有中心孔，凹槽的底面上还均匀分布有相对于所述中心孔中心对称的四个凸台，每个凸台的底部与凹槽的底面之间通过圆弧面过渡连接，所述中心孔的前后两侧分别安装有一调节环，调节环的内孔为进料孔，每个调节环的外端部的外壁上设有第一弧形凸缘，所述防护盖的内壁上设有第二弧形凸缘，所述防护盖通过该第二弧形凸缘与第一弧形凸缘的配合盖合在所述调节环上，所述压滤板本体的下部设有滤孔以及与滤孔连通的滤道，滤道的外端口为出液口。

进一步的，所述压滤板本体的四角处各设有一洗涤孔。

为了增强压滤板的耐磨性能，所述压滤板本体的凹槽底面设有环氧树脂耐磨层。

为了增强滤道的抗滤液冲蚀能力，所述滤道内设有聚乙烯内套。

进一步的，所述调节环通过螺钉固定安装于所述压滤板本体的中心孔处。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的压滤板本体的中心孔处设有调节环，可以针对不同的物料更换调节环，获得不同直径的进料孔，以调节进料流量；调节环的进料孔外盖合有防护盖，可以防止灰尘杂质进入进料孔；压滤板本体的凹槽底面上均匀设有若干凸柱，凸柱之间形成密集的滤液通道，可以对固液进行进一步分离，提高压滤效果；凹槽的底面上设有的凸台底部与凹槽底面之间通过圆弧面过渡连接，圆弧面的设计在一定程度上也可以使压滤板受到的应力更均匀，减少压滤板断裂弯曲现象；压滤板本体的凹槽底面设有环氧树脂耐磨层，可以增强压滤板的耐磨性能；压滤板的滤道内设有聚乙烯内套，增强了抗滤液冲蚀能力。

附图说明

图1为本实用新型压滤板的主视图。

图2为本实用新型压滤板的左视图的剖视图。

图3为本实用新型压滤板的进料孔处的结构示意图，其中拆除了防护盖。

图4为图1中A部分的放大示意图。

图5为图2中B部分的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图5所示，一种压滤板，包括压滤板本体1、调节环2和防护盖3，所述压滤板本体1的前后两侧分别设置有向内的凹槽11，所述凹槽11的底面上均匀分布有凸柱12。压滤板本体1的中心处设有中心孔，凹槽11的底面上还均匀分布有相对于所述中心孔中心对称的四个凸台13，每个凸台13的底部与凹槽11的底面之间通过圆弧面过渡连接，所述中心孔的前后两侧分别安装有一调节环2，调节环2的内孔为进料孔21，每个调节环2的外端部的外壁上设有第一弧形凸缘22，所述防护盖3的内壁上设有第二弧形凸缘31，所述防护盖3通过该第二弧形凸缘31与第一弧形凸缘22的配合盖合在所述调节环2上，所述压滤板本体1的下部设有滤孔14以及与滤孔14连通的滤道15，滤道15的外端口为出液口16。在本实施例中，压滤板本体1下部的左右两侧均设有滤孔14和滤道15。

进一步说，在本实施例中，压滤板本体1的四角处各设有一洗涤孔17。

为了增强压滤板对物料的抗冲刷能力和耐磨性能，压滤板本体1的凹槽11底面设有环氧树脂耐磨层。

如图4所示，进一步说，滤液进入滤道15后，也会对滤道15造成冲刷。滤道15内设有聚乙烯内套4，可以很好的减缓高速流动的滤液对滤道15的冲刷作用，进一步提高压滤板的使用寿命。