[实用新型]一种反螺纹取钻装置

说明书

技术领域

本实用新型属于施工设备领域，具体涉及一种反螺纹取钻装置。 

背景技术

现在工程作业中，加工制造机械产品时，许多地方会涉及到需要钻床钻孔，但由于钻孔工艺的特殊性，常常会遇到钻头被崩断在工件体内而无法方便地取出，从而导致加工的工件作废或者质量下降，影响机械产品整体的质量，造成严重的经济损失。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种反螺纹取钻装置，方便工作人员将断留在工件中的钻头取出，确保施工质量，降低经济损失。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种反螺纹取钻装置包括丝杆，丝杆的上端及下端分别设有上螺纹及下螺纹，上螺纹与下螺纹的螺纹旋转方向相反，丝杆的上端穿过支座，支座的中心开有通孔，通孔的孔径与丝杆的外径相配合，通孔的孔壁上设有支座螺纹，支座螺纹与上螺纹的螺纹旋转方向相同；丝杆顶端固定连接有球体，把手穿过球体并与之活动连接，把手与丝杆相互垂直；待取出的钻头内部设有孔洞，孔洞的孔径与丝杆下端的外径尺寸相配合，孔洞的壁上设有钻头内螺纹，钻头内螺纹与下螺纹的螺纹旋转方向相同，与钻头外刀刃的螺旋方向相反。

所述丝杆的结构为上端粗下端细，便于配合进入工件中取出钻头。

所述支座为立方体、圆柱体或者圆台状，其高度为40-50mm，优选圆台状，其表面圆滑，无明显轮廓，不易伤到施工人员。所述支座的下部设有凹槽，方便适应不同的施工环境，如待取出钻头的工件上设有凸起的情况。

所述丝杆材质为4Cr13型不锈钢，它具有较高的强度、刚度和较好的耐磨性和耐腐蚀性。

所述把手为圆杆状，尺寸为150-200mm，其两端均安装有圆球。通过端部圆球的设置，增加手感，是工作人员在操作工程中更容易握住把手，避免发生打滑，而且可以防止把手的从球体中移出。

本实用新型由于采用上述结构设计，通过将丝杆下端设置螺纹，将其伸到待取出钻头的孔洞中，使得钻头能够与丝杆紧密连接。由于丝杆的上端设置有与丝杆下端反向的螺纹及支座，可以在钻头与丝杆下端连接后，反向旋转把手，这样丝杆上端的螺纹段会伸出支座，丝杆的下端设置的螺纹会和钻头连接得越来越紧，又由于丝杆的下端设置的螺纹旋向与钻头旋向相反，所以钻头会被逐渐取出。本实用新型的结构设计合理，工作人员在操作时非常方便，无需使用其他器械，不会损伤工件，能够最大限度的保证工件的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的使用状态图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括丝杆1，丝杆1的上端及下端分别设有上螺纹11及下螺纹12，上螺纹11与下螺纹12的螺纹旋转方向相反，丝杆1的上端穿过支座2，支座2的中心开有通孔21，通孔21的孔径与丝杆1的外径相配合，通孔21的孔壁上设有支座螺纹22，支座螺纹22与上螺纹11的螺纹旋转方向相同；丝杆1顶端固定连接有球体3，把手4穿过球体3并与之活动连接，把手4与丝杆1相互垂直；待取出的钻头5内部设有孔洞51，孔洞51的孔径与丝杆下端的外径尺寸相配合，孔洞51的壁上设有钻头内螺纹52，钻头内螺纹52与下螺纹12的螺纹旋转方向相同，与钻头外刀刃53的螺旋方向相反。

所述丝杆1的结构为上端粗下端细。

所述支座2为立方体圆柱体或者圆台状，其高度为40-50mm。

所述丝杆材质为4Cr13型不锈钢。

所述把手4为圆杆状，尺寸为150-200mm，其两端均安装有圆球。

使用本实用新型时，先旋转把手使丝杆的上螺纹与支座螺纹配合，丝杆相对支座向下运动，直至丝杆上端的球体与支座的上端接触，丝杆不能继续向下运动；此时丝杆与支座构成一个整体反向旋转，使得丝杆的下螺纹与待取出钻头的钻头内螺纹相配合，丝杆与支座构成的整体向下运动，直至支座下端接触到卡住钻头的工件6上端，此时丝杆下端已伸进钻头内部，反向旋转把手，使丝杆上端螺纹端相对支座向上伸出，由于丝杆下端螺纹旋向与上端螺纹相反，这样下端螺纹会和钻头连接得越来越紧，又由于丝杆的下端设置的螺纹旋向与钻头旋向相反，所以钻头会被逐渐取出，且不会损伤工件。