[实用新型]一种工作辊修磨传动连接件

说明书

技术领域

本实用新型涉及磨床配件，尤其涉及一种工作辊修磨传动连接件。

背景技术

现有的四辊轧机用于轧制中厚钢板，其结构由上下支承辊和其间设置的两根工作辊构成。两根工作辊上下成对设置，工作辊的一端为扁头状，通过扁头套与万向接手连接。轧机工作时，两个独立的万向接手相向转动，带动工作辊夹持轧件使轧件向前移动、轧制。工作辊使用一段时间后，辊面磨损不一，甚至表面零散脱落，影响钢板轧制精度和表面质量，必须下线修磨,去除表层0.5～3mm。目前，工作辊的修磨是将工作辊的颈部放置在磨床的基座上，在磨床的床头设置有电机带动的转动机构，磨床修磨工作辊时，转动机构上的拨头靠在工作辊扁头端位置固定的传动连接件上的拨爪上，从而带动工作辊转动，进行修磨。现有的传动连接件为上下分体式半圆结构卡块，卡块侧面开有槽口，安装时上下卡块卡住工作辊扁头位置的圆弧，在槽内设置螺栓，连接固定。这种上下卡块结构由于侧面开有40mm的槽口，为了保证强度，卡块厚度至少80mm，体积大、笨重，安装不方便，在行车配合下至少两个人才能进行安装，劳动强度大，并且在修磨过程中螺栓受力松动而影响修磨质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，安装方便，配合稳定的一种工作辊修磨传动连接件。

本实用新型的目的是这样实现的：一种工作辊修磨传动连接件，包括卡板、螺帽，其特征在于，卡板中间开有椭圆形安装孔，在安装孔的两边上下至少固定有两个螺帽。

所述卡板厚度为25～35mm。

本实用新型安装时，用行车先将工作辊吊起，再将卡板套入工作辊扁头位置，定位后用螺栓旋入螺帽顶住扁头的平面位置，固定，即可使用。

本实用新型的优点是，将现有上下卡板块结构设计成整体卡板结构，套在工作辊扁头位置，因此厚度可以大幅度减薄，结构简单，安装方便，减轻了劳动强度；在卡板安装孔的两边用螺栓固定方式，结构稳定，工作时不会松动，保证了修磨质量。

附图说明

图1是本实用新型套装在工作辊扁头位置结构示意图。

图2是本实用新型套装在工作辊扁头位置工作状态侧视图。

图中：1、卡板，101、拨爪，2、螺帽，3、螺栓，4、工作辊，5、磨床拨头，6、磨床基座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。参见图1、图2，一种工作辊修磨传动连接件，包括卡板1、螺帽2，其特征在于，卡板1中间开有椭圆形安装孔，在安装孔的两边上下至少固定有两个螺帽2。

所述卡板1厚度为25～35mm。

实施例：如图1、图2所示，工作辊4扁头直径d=600mm，宽度k=450mm，选用厚度25～35mm、宽度660mm、长度1210mm的长方形钢板一块，火焰切割成图1所示中间开有内孔宽度460mm、最长610mm的椭圆形安装孔，上下拔爪101的宽度180mm、长度200mm，构成环形面宽50mm的整体卡板1，本实施例优选厚度30mm钢板。卡板1中间开设的椭圆形安装孔，比工作辊4扁头稍大，具体根据工作辊4的型号而定。在安装孔的两边上下至少焊接固定两个螺帽2，螺帽2选用M30～M42螺帽，优选M36螺帽，以便安装固定牢固。安装时，用行车先将工作辊4吊起，再将卡板1套入工作辊4扁头位置，定位后用螺栓3旋入螺帽2顶住扁头的平面位置，固定，吊入磨床基座6上。工作时，磨床床头转动机构上的直径150mm、长度100mm的磨床拨头5靠在本实用新型传动连接件卡板1上的拨爪101上，从而带动工作辊转动，进行修磨。由于磨床拨头5拨动方向与螺栓3固定方向平行，螺栓3顶面受力，因此不会松动和变形。