[实用新型]电磁感应加热智能控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田井口管线加热装置技术领域，是一种电磁感应加热智能控制装置。

背景技术

目前，陆地油田对井口管线的加热方式主要分为电加热和加热炉加热，常见的电加热有电伴热带和电热棒两种，这两种均属于电阻式热传导加热方式，热损失大且寿命较短。加热炉加热的燃料多为燃气、燃油和燃煤，对地域资源依赖较大，且热效率低，维修频繁，弊端较多。

发明内容

本实用新型提供了一种电磁感应加热智能控制装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决电阻式热传导加热方式热损失大、寿命短的问题，以及加热炉加热对地域资源依赖大、热效率低、维修频繁的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种电磁感应加热智能控制装置，包括中频电流发生器、井口导磁油管、电磁感应线圈、控制器和油温传感器，电磁感应线圈缠绕在井口导磁油管的外侧，保温层包裹在电磁感应线圈的外侧，油温传感器位于井口导磁油管的内部，油温传感器的信号输出端与控制器的第一信号输入端电连接，控制器的第一指令输出端与中频电流发生器的指令接收端电连接，中频电流发生器的输出端与电磁感应线圈的输入端电连接。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述中频电流发生器包括整流器、滤波器和逆变电路，整流器的输出端与滤波器的输入端电连接，滤波器的输出端与逆变电路的输入端电连接，控制器的第一指令输出端与逆变电路的指令输入端电连接，逆变电路的输出端与电磁感应线圈的输入端电连接。

上述电磁感应加热智能控制装置还包括管壁温度传感器，管壁温度传感器固定安装在井口导磁油管的内壁上，管壁温度传感器的信号输出端与控制器的第二信号输入端电连接。

上述电磁感应加热智能控制装置还包括加热箱，加热箱包括第一箱体、第一底座、支撑架、第一箱门、加强板和第一防雨顶盖，第一箱门安装在第一箱体的正面，第一箱体固定安装在第一底座上，井口导磁油管位于第一箱体内部并通过支撑架固定安装在第一底座上，第一箱体的上部安装有第一防雨顶盖，井口导磁油管的进油口位于第一箱体的左下侧，井口导磁油管的出油口位于第一箱体的右上侧，第一底座上固定安装有纵横交错的加强板，第一箱体的底部设有穿线孔；或/和，井口导磁油管为钢管。

上述电磁感应加热智能控制装置还包括中频电源控制箱，中频电源控制箱包括第二箱体、第二底座、第二箱门和第二防雨顶盖，第二箱门安装在第二箱体的正面，第二箱体的上部固定安装有第二防雨顶盖，第二箱体固定安装在第二底座上，第二箱体内部通过隔板分为上箱体和下箱体，中频电流发生器位于下箱体内部并固定安装在下箱体的内壁上，下箱体的内壁上还固定安装有交流接触器、电流互感器、空气开关，上箱体的内壁上固定安装有检测仪表、指示灯和按钮，第二箱体的底部设有穿线孔，第二箱体的侧壁上安装有横梁支架。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其在井口导磁油管的外壁上缠绕电磁感应线圈，并在线圈的外侧包裹保温层，利用电磁感应原理，电磁感应线圈通电后形成电涡流，电涡流的焦耳效应能将井口导磁油管加热，原油经过井口导磁油管时会将热量带走，进而实现了热交换，解决气候条件恶劣、油质较为粘稠油区在原油采输过程中井口端的加热降粘问题，保温层能够减少热量的散失，节约能源；在井口导磁油管的内部安装油温传感器，在井口导磁油管的内壁上安装管壁温度传感器，能够快速准确地控制加热温度。利用电磁转换使发热材料，具有如下优点：1.加热快速，热流密度大，流动介质加热快速；2.控温准确，断电即断磁，可快速停止加热；3.加热均匀，电磁感应使发热材料产生涡流而产生热量，热传导的方向垂直于流动介质的流动方向，使层流变成紊流，流动介质的受热更加均匀稳定；4.安全性好，电涡流使发热材料产生热量，避免火灾风险；5.电磁加热方式大大降低了原油分子的结合力，使稠油在较低温度下输送而不会凝结。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图。

附图2为本实用新型最佳实施例的控制流程框图。

附图3为中频电流发生器的结构示意图。

附图4为本实用新型最佳实施例的加热箱的主视剖视结构示意图。

附图5为附图4在A-A处的剖视结构示意图。

附图6为附图4的俯视结构示意图。