[实用新型]一种天然气三甘醇脱水系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及天然气脱水系统，尤其涉及一种天然气三甘醇脱水系统。

背景技术

在天然气运输的过程中，天然气在进入输气管道前必须进行有效地脱水处理，因为在输气管道内压力和温度发生变化时，从天然气会析出水蒸汽，形成液态水聚集在输气管道低处，会缩小输气管道的有效输送截面，增加输送阻力，加大动力消耗，而且严重时会阻塞阀门和输气管道，影响平稳供汽。现有的天然气脱水采用三甘醇脱水工艺，三甘醇别名三乙二醇，分子式为C₆H₁₄O₄，为无色无臭有吸湿性粘稠液体，可燃、低毒，易溶于水和乙醇，三甘醇可有效地吸收天然气中的水分，因此越来越多的采用三甘醇脱水系统对天然气进行脱水，但三甘醇脱水系统中要求进入吸收塔的原料天然气温度不低于20℃，而冬季进入吸收塔的原料天然气温度往往很低，正常情况下大致在8-10℃左右，为了满足原料天然气脱水，在这种情况下需要对原料天然气进行加热升温，由于原料天然气气量很大，因此加热负荷也很大。

实用新型内容

基于以上现有技术的不足，本实用新型所解决的技术问题在于提供一种能大幅度降低原料天然气的加热负荷的天然气三甘醇脱水系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种天然气三甘醇脱水系统，包括分离器、三甘醇吸收塔、闪蒸罐、机械过滤器、活性炭过滤器、三甘醇再生塔、重沸器和第一换热器，其中所述三甘醇吸收塔、闪蒸罐、机械过滤器、活性炭过滤器、三甘醇再生塔、重沸器和第一换热器通过管道依次连接形成封闭的循环回路，其特征在于，在所述分离器之前增加第二换热器和加热炉，所述加热炉位于所述第二换热器和分离器之间。

作为上述技术方案的优选实施方式，本实用新型实施例提供的天然气三甘醇脱水系统进一步包括下列技术特征的部分或全部：

作为上述技术方案的改进，所述第一换热器为板式换热器。

作为上述技术方案的改进，在所述重沸器和第二换热器之间设有缓冲罐。

作为上述技术方案的改进，所述第二换热器为高效换热器。

作为上述技术方案的改进，还包括尾气焚烧炉，所述尾气焚烧炉与所述三甘醇再生塔的排气口相连。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有如下有益效果：本实用新型的天然气三甘醇脱水系统流程简单，结构紧凑，占地面积小。采用第二换热器对出三甘醇吸收塔后的天然气与进三甘醇吸收塔前的原料天然气进行换热，换热后再采用加热炉对原料天然气进行小幅升温，可大幅度降低原料天然气的加热负荷。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型优选实施例的天然气三甘醇脱水系统结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本实用新型的原理，本实用新型的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。在所参照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示。

如图1所示，为本实用新型优选实施例的天然气三甘醇脱水系统的结构示意图，本实用新型的天然气三甘醇脱水系统主要对天然气进行脱水，原料天然气由三甘醇吸收塔1下部进入三甘醇吸收塔1，自下而上与从塔上部进入的三甘醇逆向接触，脱掉所含水分，来自天然气冷却器(或湿气压缩机)的天然气通过分离器8，以除去天然气气体中夹带的液滴，然后进入三甘醇吸收塔1进行脱水。贫三甘醇进入三甘醇吸收塔1的塔顶部，贫三甘醇自上而下，天然气自下而上逆向接触贫三甘醇吸收天然气中的水分，使天然气的水露点达到要求，从三甘醇吸收塔1顶部流出，而富三甘醇则从三甘醇吸收塔1的塔底流出，进入三甘醇再生系统。

具体地，本实用新型优选实施例的天然气三甘醇脱水系统包括分离器8、三甘醇吸收塔1、闪蒸罐3、机械过滤器9、活性炭过滤器4、三甘醇再生塔5、重沸器6和第一换热器7，其中所述三甘醇吸收塔1、闪蒸罐3、机械过滤器9、活性炭过滤器4、三甘醇再生塔5、重沸器6和第一换热器7通过管道依次连接形成封闭的循环回路，在所述分离器8之前设有第二换热器2和加热炉21，所述加热炉21位于所述第二换热器2和分离器8之间。