[实用新型]双面冲孔式钣金冲孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，尤其是钣金的冲孔机。

背景技术

现有的冲孔装置或冲孔机，均包括机架、固定在机架上的底模、相对于机架上下移动的上模板，在上模板上固定有与所述底模相应的冲头，上模板与带动其上下移动的油缸或气缸相连。在油缸或气缸的带动下，上模板带动冲头相对于底模上下移动，从而在位于冲头与底模之间的被加工件上冲出需要的孔。上述冲孔装置或冲孔机存在的缺点是：只能实现对薄板进行冲孔，并且冲孔加工后孔边缘的毛刺较多，孔加工质量不高；冲孔后被加工件特别是薄板钣金件易变形，影响板材质量。

实用新型内容

本申请人针对上述冲孔设备的上述缺点，提供一种双面冲孔式钣金冲孔装置，其具有结构精巧、冲孔质量高的特点。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种双面冲孔式钣金冲孔装置，包括冲孔驱动装置、上模板及冲孔头，还包括位于所述冲孔头下方的支撑装置及夹持装置，所述支撑装置包括带滑槽的底座，底座的滑槽中滑动装置垫块，所述垫块由气缸驱动；所述夹持装置包括对称设置的夹块，夹块的内侧设有夹槽，其中一夹块与电机连接；还包括用于控制所述冲孔驱动装置、气缸及电机的控制器。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型采用翻转双面冲孔方式实现孔的加工，实现对较厚的板材进行冲孔，并且双面冲孔时孔的边缘无毛刺，被加工件不变形，质量高；采用控制器实现自动控制，动作精确、劳动强度低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、冲孔驱动装置；2、上模板；3、冲孔头；4、夹块；41、夹槽；5、电机；6、垫块；7、气缸；8、底座。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

见图1，本实用新型包括冲孔驱动装置1、上模板2及冲孔头3，还包括位于所述冲孔头3下方的支撑装置及夹持装置，所述支撑装置包括带滑槽的底座8，底座8的滑槽中滑动装置垫块6，所述垫块6由气缸7驱动；所述夹持装置包括对称设置的夹块4，夹块4的内侧设有夹槽41，其中一夹块4与电机5连接；还包括用于控制所述冲孔驱动装置1、气缸7及电机5的控制器。

本实用新型工作时，被加工件置于夹块4的夹槽41中，控制器控制气缸7驱动垫块6垫于被加工件下方，垫块6上设有与冲孔位置相对应的孔，控制器控制冲孔驱动装置1带动冲孔头3实现第一次半冲孔；控制器控制气缸7退回垫块6、控制冲孔驱动装置1退回冲孔头3，控制电机5带动夹块4旋转180度进行翻转；随后控制器控制气缸7及冲孔驱动装置1进行下一次半冲孔。

本实用新型采用翻转双面冲孔方式实现孔的加工，实现对较厚的板材进行冲孔，并且双面冲孔时孔的边缘无毛刺，被加工件不变形，质量高；采用控制器实现自动控制，动作精确、劳动强度低。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。