[实用新型]无尘卸料装车装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金行业除尘设备领域，具体地指一种无尘卸料装车装置。

背景技术

冶金行业有大量的除尘设备，这些除尘器收集的除尘灰主要有两种方式输送。一种是机械输排灰输送；另外一种是使用气力输送。现在大多数冶金厂矿(特别是老厂矿)都是使用机械输排灰方式输送除尘灰。

机械输排灰系统包括卸灰阀、埋刮板输送机、斗式提升机、中间灰仓、无尘装车装置等设备组成，机械输排灰系统在进行无尘装车装置进行装车作业时，因为装车时落差大，物料颗粒细小，致使装车时粉尘四处飞溅，生产现场二次扬尘非常严重，造成物料的损失和增加了职工的劳动强度，污染了厂区环境，实际上是一种生产中的浪费。控制无尘装车机粉尘扩散对改善作业现场环境质量具有非常重要的意义。

发明内容

针对以上的生产现场二次扬尘的问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、不需要外加负压或者动力的情况下使整个卸料过程不产生扬尘的无尘卸料装车装置。

为实现上述目的，本实用新型所设计的无尘卸料装车装置，包括呈直角布置的水平螺旋输送机和垂直螺旋输送机，所述水平螺旋输送机的输入端外壁通过铰支点铰接在安装平台上，所述水平螺旋输送机的输出端外壁与提升机构固定连接；所述垂直螺旋输送机的上部输入端与水平螺旋输送机的输出端相连通，所述垂直螺旋输送机的下部输出端位于灰车的箱体中部，所述垂直螺旋输送机包括垂直螺旋本体和垂直螺旋外套筒，其特殊之处在于，所述垂直螺旋外套筒下部四周均匀设置有卸料孔，所述水平螺旋输送机下方、垂直螺旋外套筒外部还设置有顶部密封的密闭罩，所述密闭罩的底部开口面积与灰车箱体开口面积相同。进一步地，所述垂直螺旋外套筒底部设置卸料孔区域的高度为灰车箱体高度的2/3，避免粉料从卸料孔中流出时溅出灰车箱体。

更进一步地，所述垂直螺旋外套筒底部设置卸料孔区域的开孔率为垂直螺旋外套筒表面积的40～50％。这样设置使粉料流入灰车箱体时速度较低，不易溅出。所述卸料孔的孔径为3～6cm，孔径过小易堵料；孔径过大仍然给物料创造二次扬尘的可能性。

更进一步地，所述密闭罩的底部边缘处沿外周设置有挡帘，所述挡帘通过金属压条固定在密闭罩上。挡帘使用柔性密封材料制成，安装在密闭罩四周，将卸料时飞溅的粉料遮挡在灰车箱体内侧，防止溅出。

本实用新型通过重新设计无尘装车装置中垂直螺旋外套筒的结构形式和同时增加带有柔性密封材料的密闭罩，在无尘卸料装车作业时，输送落差为零，输送过程是封闭式机械强制输送，根除了诱导含尘气流产生的可能性，同时避免了自然风的影响，即使在开始输送过程中产生的微量扬尘，也在垂直螺旋顶部的密闭罩作用下自然成降下来而不会外溢，使卸灰装车作业二次产生的因素得以消除，从而保证了整个卸料过程不对环境造成污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：水平螺旋输送机1，绕绞支点1.1，垂直螺旋输送机2，垂直螺旋本体2.1，垂直螺旋外套筒2.2，卸料孔2.3，提升机构3，密闭罩4，挡帘4.1，金属压条4.2，灰车5，安装平台6。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1所示的无尘卸料装车装置，包括呈直角布置的水平螺旋输送机1和垂直螺旋输送机2，水平螺旋输送机1的输入端外壁通过铰支点1.1铰接在安装平台6上，水平螺旋输送机1的输出端外壁与提升机构3固定连接；垂直螺旋输送机2的上部输入端与水平螺旋输送机1的输出端相连通，垂直螺旋输送机2的下部输出端位于灰车5的箱体中部。

垂直螺旋输送机2包括垂直螺旋本体2.1和垂直螺旋外套筒2.2。垂直螺旋外套筒2.2的高度大于车厢高度1/3为宜，垂直螺旋本体2.1的长度比垂直螺旋外套筒2.2高度小5cm。垂直螺旋外套筒2.2下部四周均匀设置有卸料孔2.3，垂直螺旋外套筒2.2底部设置卸料孔2.3区域的高度为灰车5箱体高度的2/3，开孔率为垂直螺旋外套筒2.2表面积的40～50％。卸料孔2.3的孔径为3～6cm。