[实用新型]双密封清灰阀有效
申请号: | 201420402988.X | 申请日: | 2014-07-21 |
公开(公告)号: | CN204127329U | 公开(公告)日: | 2015-01-28 |
发明(设计)人: | 关兴旺;关珍旺;关越;张国庆;郭云奇 | 申请(专利权)人: | 宝鸡市晋旺达机械设备有限公司 |
主分类号: | F16K1/18 | 分类号: | F16K1/18;F16K1/32;F16K31/44 |
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地址: | 710000 陕西*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 密封 清灰阀 | ||
技术领域
本实用新型属于密封技术领域,尤其涉及一种冶金行业中烧结机等设备中使用的清灰阀。
背景技术
清灰阀用于除尘、送风设备的排灰,将设备中的粉状物料和颗粒状物料排出。冶金行业的烧结机风箱底部的清灰阀,不仅要承受烧结机抽风产生的负压,还要承受烧结机台车掉落的固定块状烧结料的磨损,因此容易造成磨损漏风,从而影响烧结生产的效率和能耗。为了保证生产系统的密封性,双层清灰阀在烧结、球团生产中广泛应用。现有的清灰阀阀门的控制多采用电动、气动或手动。电动或气动控制阀门相比手动控制,自动化程度更高,因此得到设备厂家的青睐。但是采用电动装置或气动装置来控制阀门,一般需要配置相应的动力源,如电源或气源,还要使用电磁阀来控制,成本高,系统复杂。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种自卸式双密封清灰阀,无需其它装置来控制阀门的开/闭,结构简单,可以减少生产制造的成本。
为了实现上述目的,本实用新型采取如下的技术解决方案:
双密封清灰阀,包括内为空腔的阀体,所述阀体上设置有上阀孔和下阀孔、以及封闭所述上阀孔的上密封组件和封闭所述下阀孔的下密封组件,所述上阀孔和下阀孔与所述阀体内连通;所述上密封组件包括上阀片、上连杆、联动轴、上阀片连杆、上配重块及上配重块安装杆,所述上阀片设置于所述上阀片连杆上且位于所述上阀孔下方,所述上阀片连杆通过设置于所述阀体上的上联动轴与所述上连杆相连,所述上连杆和上阀片连杆可绕所述上联动轴的轴线转动,使所述上阀片打开或关闭所述上阀孔,所述上配重块安装杆与所述上连杆相连,所述上配重块设置于所述上配重块连杆上;所述下密封组件包括下阀片、下连杆、下联动轴、下阀片连杆、下配重块及下配重块安装杆,所述下阀片设置于所述下阀片连杆上且位于所述下阀孔下方,所述下阀片连杆通过设置于所述阀体上的下联动轴与所述下连杆相连,所述下连杆和下阀片连杆可绕所述下联动轴的轴线转动,使所述下阀片打开或关闭所述下阀孔,所述下配重块安装杆与所述下连杆相连,所述下配重块设置于所述下配重块连杆上。
本实用新型更具体的技术方案为,所述上阀片和上阀片连杆设置于所述阀体内,上联动轴穿过所述阀体侧壁通过轴承固定,所述上连杆设置于所述阀体外,所述下密封组件位于所述阀体外。
本实用新型更具体的技术方案为,所述阀体内设置有上灰斗和下灰斗,所述上阀孔位于所述上灰斗底部,所述下阀孔位于所述下灰斗底部;所述上阀片和上阀片连杆设置于所述阀体内,所述上连杆设置于所述阀体外,上联动轴穿过所述阀体侧壁通过轴承固定,所述上连杆设置于所述阀体外;所述下阀片和下阀片连杆设置于所述阀体内,所述下连杆设置于所述阀体外,下联动轴穿过所述阀体侧壁通过轴承固定,所述下连杆设置于所述阀体外。
本实用新型更具体的技术方案为,所述上连杆和所述上阀片连杆连为一体。
本实用新型更具体的技术方案为,所述下连杆和所述下阀片连杆连为一体。
本实用新型更具体的技术方案为,所述上配重块安装杆与所述上连杆连为一体。
本实用新型更具体的技术方案为,所述下配重块安装杆与所述下连杆连为一体。
本实用新型更具体的技术方案为,所述上阀片和/或所述下阀片的密封面为平面或球面。
本实用新型更具体的技术方案为,所述上灰斗和下灰斗的出灰面为斜面。
由上述技术方案可知,本实用新型采用上、下密封组件分别密封阀体的上阀孔和下阀孔,在同一时间只有一个阀孔处于打开状态,从而避免排灰时由于阀孔打开,风量或热气从阀孔向外泄露,降低系统的密闭性,从而提高能耗;而且本实用新型采用配重块来控制阀片的打开和关闭,与采用气动装置或电动装置控制阀片的运动相比,结构简单,成本低。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的剖视图。
图4为本实用新型实施例2的结构示意图。
图5为实施例2上灰斗的局部结构示意图。
图6为实施例2上灰斗的俯视图。
图7为实施例2阀片连杆与阀片的结构示意图。
图8为实施例2阀片的结构示意图。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地说明。
具体实施方式
实施例1
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