[实用新型]一种铜管挤压机的出料机构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及铜管加工领域，尤其是铜管挤压成型设备。

【背景技术】

铜管挤压机通过挤压成型加工出铜管，现有技术中铜管成型后，通过人工牵引拉出成型的铜管，并且在拉出过程通过人工对铜管进行矫直。因此造成加工的劳动强度大，并且人工操作效率低，为赶上铜管挤压机的速度加快矫直的进度，对铜管的质量造成影响，

【发明内容】

本实用新型解决的技术问题是提供一种铜管挤压机的出料机构，实现自动出料、矫直等功能，提高加工的质量和效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种铜管挤压机的出料机构，包括机架，所述机架上设有出料传送轮、驱动出料传送轮转动输送铜管的牵引电机、设置在出料传送轮上方对出料传送轮上的铜管进行矫直的矫直压轮以及驱动矫直压轮升降的升降装置，所述出料传送轮和矫直压轮之间形成与铜管挤压机的出料口相对的料槽，所述出料机构还包括位于所述出料传送轮送料方向一侧的储料台，所述储料台和出料传送轮之间设有将铜管从出料传送轮送至储料台的转移装置。

进一步的，所述转移装置包括翻料板和驱动翻料板绕固定点转动的驱动件。

进一步的，所述翻料板包括位于固定点两侧的主动臂和从动臂，所述从动臂朝向所述出料传送轮，所述驱动件包括连接主动臂上的驱动气缸。

进一步的，所述从动臂为弯钩状。

进一步的，所述储料台朝所述转移装置方向设有向上延伸的斜坡。

进一步的，所述储料台的另一端设有输出滚道。

进一步的，所述出料机构还包括在所述矫直压轮下压后将矫直压轮定位的锁定气缸。

进一步的，所述升降装置为升降气缸。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的铜管挤压机的出料机构，滚动的出料传送轮对成型的铜管进行牵引，辅助铜管的自动出料，同时通过矫直压轮的配合对铜管进行矫直整形，完成出料和矫正后，转移装置将铜管转移到储料台上，因此实现自动出料、矫直和铜管转移的能力，自动化提高了生产的效率和质量，减轻劳动强度，降低生产运行成本，节约人力资源。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

【具体实施方式】

本实用新型提供一种铜管挤压机的出料机构，包括机架，机架上设有出料传送轮、驱动出料传送轮转动输送铜管的牵引电机、设置在出料传送轮上方对出料传送轮上的铜管进行矫直的矫直压轮以及驱动矫直压轮升降的升降装置，出料传送轮和矫直压轮之间形成与铜管挤压机的出料口相对的料槽，出料机构还包括位于出料传送轮送料方向一侧的储料台，储料台和出料传送轮之间设有将铜管从出料传送轮送至储料台的转移装置。改变以往靠人工矫直、牵引铜管的工作方式，实现铜管出料、矫直的自动加工过程，加块生产速度，降低生产运行成本，

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

参考图1，所示的一种铜管挤压机的出料机构，包括机架1，机架1上设有出料传送轮2、设置在出料传送轮2上方的矫直压轮3、驱动出料传送轮2转动的牵引电机8和驱动矫直压轮3升降的升降装置6，出料传送轮2和矫直压轮3之间形成与铜管挤压机的出料口相对的料槽，出料机构还包括位于出料传送轮2送料方向一侧的储料台11，储料台11和出料传送轮2之间设有转移装置。铜管挤压机加工成型的铜管到达出料传送轮2的上方，牵引电机8驱动出料传送轮2转动将铜管牵引向前，升降装置6驱动矫直压轮3下降可对铜管进行矫直处理，完成牵引和矫直后，转移装置动作将铜管从出料传送轮2送至储料台11，然后重复上述过程对下一根铜管进行处理。

本实用新型中的转移装置包括翻料板4和驱动翻料板4绕固定点转动的驱动件5。翻料板4转动将铜管翻动到储料台11上。替换的转移装置可以是夹料臂，夹料臂可在出料传送轮2和储料台11之间移动送料，但是两种方案相比，翻料板4的结构更加的简单，成本更低。