[实用新型]纺织车间除尘管道结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及除尘设备领域，尤其涉及纺织车间的除尘管道。

背景技术

目前的棉纺织工业工程主要是利用机械对纤维材料进行加工，在加工过程中，就不可避免的产生棉尘、纤维碎屑、灰尘等杂物，加上工作车间中人员流动较大，也不可避免的从车间之外带来碎屑、垃圾，造成车间环境污染，这不仅危害工作人员健康，而且能影响产品质量。

通常，纺织车间中依靠除尘设备除尘。除尘设备中除尘管道内一般安装有过滤片，用于阻挡灰尘进入除尘器的风机内。为避免影响除尘效果，除尘管道中的过滤片需要人工定期清洗或更换，而清洗和更换操作较为繁琐，导致除尘效率低。

实用新型内容

本申请人针对现有除尘设备中除尘管道存在的上述缺点，提供一种能缩短过滤片的清洗更换周期、提高除尘效率的纺织车间除尘管道结构。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种纺织车间除尘管道结构，包括装置于集风管与风管间的过滤片，所述集风管与风管间平行装置所述过滤片，两过滤片间带有反除尘间隙；所述风管的外壁安装有清洁风机，所述清洁风机的导风管与所述反除尘间隙连通；所述过滤片两侧的风管的侧壁分别对称设有导尘门，所述导尘门的一端分别借助弹簧扣与风管连接，另一端与风管间保持有开启间隙；所述风管的外壁还装置有集尘管，所述集尘管与风管间通过连接管连通，集尘管与连接管间装置有挡尘滤板。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型采用双层过滤片结构，提高了过滤效果，延长了除尘设备的使用寿命；采用清洁风机的反向清洁，其清洁效果好，缩短了过滤片的清洗和更换周期，提高了除尘效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、集尘管；2、风管；3、开启间隙；4、清洁风机；5、过滤片；6、集风管；7、导尘门；8、导风管；9、反除尘间隙；10、弹簧扣；11、连接管；12、挡尘滤板。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实施例的纺织车间除尘管道结构，包括装置于集风管6与风管2间的过滤片5，集风管6与风管2间平行装置过滤片5，两过滤片5间带有反除尘间隙9；风管2的外壁安装有清洁风机4，清洁风机4的导风管8与反除尘间隙9连通；过滤片5两侧的风管2的侧壁分别对称设有导尘门7，导尘门7的一端分别借助弹簧扣10与风管2连接，另一端与风管2间保持有开启间隙3；风管2的外壁还装置有集尘管1，集尘管1与风管2间通过连接管11连通，集尘管1与连接管11间装置有挡尘滤板12。

本实用新型除尘时，气流从集风管6进入风管2，经过滤片5过滤后从风管2的另一端流出；当前期需要清洁过滤片5即过滤片5上的灰尘较少时，启动清洁风机4并关闭除尘设备(未画出)，清洁风机4向过滤片5间的反除尘间隙9中吹风，气流将过滤片5侧面的集尘吹落，实现过滤片5的初步清洁；气流吹向导尘门7的开启间隙3，迫使导尘门7开启并向风管2的中心旋转最终达到两者搭接，导尘门7搭接后形成灰尘导板结构，将过滤片5上吹落的灰尘导向至集尘管1中；当后期需要清理过滤片5即过滤片5上的灰尘较多时，启动清洁风机4及除尘设备，除尘设备产生吸力，通过连接管11将风管2中的灰尘吸入至集尘管1中，实现辅助除尘，提高除尘效率。过滤片5清洁后，关闭清洁风机4及开启除尘设备，导尘门7在弹簧扣10的作用下恢复原状。

其中，由于清洁风机4与过滤片5间的距离较短，清洁风机4工作时的风力大于正常除尘设备工作时的风力，因此导尘门7的弹簧扣10的弹力需满足清洁风机4的风力可以吹开导尘门7而除尘设备的风力不能的条件。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。