[实用新型]布料烧毛机上的烧毛辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种布料烧毛机上的烧毛辊。

背景技术

在针织物纺织、染整行业中，烧毛工艺越来越被大家所重视，对针织物布面的要求也越来越高。所谓烧毛，即以高温燃烧布料上长短不一的毛头，这样布匹在后续处理过程中才有更好地效果。故此现有市场上出现了很多各式各样的织物烧毛机，但仍然存在两大问题，第一就是烧毛之后需要冷却，增加冷却结构，会提高企业的成本，第二多次烧毛作业之间需要增加去毛，尤其是烧过之后剩余的杂质，故需增加去毛吹毛结构，这也会提高企业的成本，不利于长期发展。

实用新型内容

本实用新型目的是为了提供一种布料烧毛机上的烧毛辊，同时进行烧毛、去毛、冷却作业，整体工作效率明显提高，同时降低企业成本，利于长期发展。 

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是： 

布料烧毛机上的烧毛辊，其特征在于：包括辊体，所述辊体内部为空腔，在所述空腔内通过隔板形成密闭的第一空腔和密闭的第二空腔，所述第一空腔横截面面积为所述第二空腔横截面面积的3倍，所述第一空腔一端为封闭，另一端形成第一接口，所述第二空腔一端为封闭，另一端形成第二接口，所述辊体一侧端为封闭端，所述封闭端设有步进电机，所述辊体的另一侧端口处通过轴承设有连接管；所述第二空腔的管壁上形成喷火嘴，所述第一空腔的管壁上形成喷气孔。 

对本实用新型做进一步优选，所述喷气孔共6个，均匀分布在第一空腔的管壁上。 

对本实用新型做进一步优选，所述第二空腔的端部设有一定位端，与所述步进电机上的检测端相配合设置。 

对本实用新型做进一步优选，在所述连接管内设有与第一接口轴承密封连接的冷气管，与第二接口轴承密封连接的燃气管。 

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果： 

本实用新型为了改进现有烧毛效率，本实用新型包括辊体，所述辊体内部为空腔，在所述空腔内通过隔板形成密闭的第一空腔和密闭的第二空腔，所述第一空腔横截面面积为所述第二空腔横截面面积的3倍，所述第一空腔一端为封闭，另一端形成第一接口，所述第二空腔一端为封闭，另一端形成第二接口，所述辊体一侧端为封闭端，所述封闭端设有步进电机，所述辊体的另一侧端口处通过轴承设有连接管；所述第二空腔的管壁上形成喷火嘴，所述第一空腔的管壁上形成喷气孔，本实用新型通过对步进电机控制辊体的转动，喷火嘴对布料表面进行烧毛作业，烧毛作业一结束，通过旋转进入冷却和吹毛作业，一体多用途，大大简化了现有结构，节省了多道工序，无需另外设置冷却装置或吹毛装置，节省了企业成本。

本实用新型通过改良烧毛辊，大大提高对布料上剩余的毛头去除，使得去毛头更加彻底。本实用新型中的进气管连接燃烧器适用各种气体燃料，如天然气、沼气、甲烷，适用面广，成本低廉。 

由上可知，本实用新型同时进行烧毛、去毛、冷却作业，整体工作效率明显提高，同时降低企业成本，利于长期发展。 

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中辊体横截面的结构示意图。 

具体实施方式

参考附图1和附图2，本实施例公开了一种布料烧毛机上的烧毛辊，其特征在于：包括辊体1，所述辊体1内部为空腔，在所述空腔内通过隔板2形成密闭的第一空腔3和密闭的第二空腔4，所述第一空腔3横截面面积为所述第二空腔4横截面面积的3倍，所述第一空腔3一端为封闭，另一端形成第一接口5，所述第二空腔4一端为封闭，另一端形成第二接口6，所述辊体1一侧端为封闭端，所述封闭端设有步进电机7，所述辊体1的另一侧端口处通过轴承8设有连接管9；所述第二空腔4的管壁上形成喷火嘴10，所述第一空腔3的管壁上形成喷气孔11，所述喷气孔11共6个，均匀分布在第一空腔3的管壁上，所述第二空腔4的端部设有一定位端12，与所述步进电机7上的检测端13相配合设置，在所述连接管9内设有与第一接口5轴承密封连接16的冷气管14，与第二接口6轴承密封连接16的燃气管15。