[实用新型]一种防止气体对流的新型隧道窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及隧道窑技术领域，更具体地说，特别涉及一种防止气体对流的新型隧道窑。

背景技术

在现有技术中，传统的窑炉的隧道主要由高度不变的预热带、烧成带和冷却带组成，并且分别用风压来控制防止对流，但不能阻止冷却带和烧成带的冷热气体进行热交换，会产生以下两种情况：其一是冷却带的冷气体进入烧成带，影响烧成带的烧成效果和产品质量，其二是烧成带的高温气体进入冷却带，影响了冷却带的冷却效果和产品质量。因此，有必要设计一种可以防止气体对流的防止气体对流的新型隧道窑。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以防止冷却带和烧成带的冷热气体冷热交换的防止气体对流的新型隧道窑。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种防止气体对流的新型隧道窑，包括预热带、烧成带和冷却带，所述冷却带和烧成带之间还设有用于阻止冷却带的冷气与烧成带的热气对流的过渡带，在靠近冷却带一侧的过渡带炉顶上还设有第一回流槽，在靠近烧成带一侧的过渡带炉顶上还设有第二回流槽，并且所述过渡带的炉顶高度低于烧成带、冷却带的炉顶高度。

优选地，所述过渡带的炉顶为向上端凹陷的圆弧拱顶结构，所述冷却带和烧成带的炉顶均为向下端凹陷的圆弧拱顶结构。

优选地，所述过渡带包括过渡带炉体，所述过渡带炉体上设有两个对称的第二气体进口，以及，连通上述两个第二气体进口的第二气体鼓风管道，以及，与第二气体鼓风管道连通的第二气体鼓风腔，以及，与第二气体鼓风腔连通的第二多孔墙，所述第二多孔墙与过渡带炉体内部连通。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型在冷却带和烧成带之间设置了过渡带，在过渡带的两侧设有回流槽，可对冷热气体分别进行回流，同时降低了过渡带的炉顶高度，这样可以很好的阻隔烧成带热气与冷却带冷气的接触，节约能耗，有效的防止冷热气体的对流。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型所述防止气体对流的新型隧道窑的结构示意图。

图2是本实用新型所述防止气体对流的新型隧道窑中过渡带的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

参阅图1所示，本实用新型提供的一种防止气体对流的新型隧道窑，包括预热带1、烧成带2和冷却带4，窑车7可在预热带1、烧成带2和冷却带4之间移动，本实用新型的重点在于：在所述的冷却带4和烧成带2之间还设有用于阻止冷却带4的冷气与烧成带2的热气对流的过渡带3，并且在靠近冷却带4一侧的过渡带3炉顶上还设有第一回流槽5，在靠近烧成带2一侧的过渡带3炉顶上还设有第二回流槽6，而所述的过渡带3的炉顶高度低于烧成带2、冷却带4的炉顶高度。

本实用新型由于在冷却带4和烧成2带之间设置了过渡带3，在过渡带3的两侧设有第一回流槽5和第二回流槽6，可对冷热气体分别进行回流，同时降低了过渡带3的炉顶高度，这样可以很好的阻隔烧成带热气与冷却带冷气的接触，节约能耗，有效的防止冷热气体的对流。

作为优选，本实用新型中所述的过渡带3的炉顶为向上端凹陷的圆弧拱顶结构，所述的冷却带4和烧成带2的炉顶均为向下端凹陷的圆弧拱顶结构。

参阅图2所示，本实用新型中所述过渡带3包括过渡带炉体，所述过渡带炉体上设有两个对称的第二气体进口8，以及，连通上述两个第二气体进口8的第二气体鼓风管道9，以及，与第二气体鼓风管道9连通的第二气体鼓风腔11，以及，与第二气体鼓风腔11连通的第二多孔墙10，所述第二多孔墙10与过渡带炉体内部连通。本实用新型可通过第二气体进口8通入过渡的冷却气体，可以进一步的阻断烧成带热气与冷却带冷气的接触。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。