[实用新型]一种微粒吸声板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吸声材料，具体涉及一种微粒吸声板。

背景技术

吸声材料是借自身的多孔性、薄膜作用或共振作用而对入射声能具有吸收作用的材料，按其物理性能和吸声方式可分为多孔性吸声材料和共振吸声结构两大类。

多孔性吸声材料的结构特征是材料内部有大量的、互相贯通的、向外敞开的微孔，其吸声原理是声波进入材料孔隙后，引起孔隙中空气和材料的细小纤维振动导致摩擦和粘滞阻力，声能转变成热能而被吸收，工程上广泛使用的有纤维材料和灰泥材料两大类。前者包括玻璃棉和矿渣棉或以此类材料为主要原料制成的各种吸声板材或吸声构件等；后者包括微孔砖和颗粒性矿渣吸声砖等。

多孔性灰泥吸声材料种类繁多，由于原料使用的不同，分为矿渣吸声砖、膨胀珍珠岩吸声砖、陶土吸声砖、砂岩环保吸声板等。虽然该类吸声材料种类很多，但由于受制作方法、成孔机理和结构强度的限制，其孔隙率低，吸声系数低，吸声效果不好，都没有得到大面积的推广。

例如专利申请号为201210398344.3公开了一种砂岩环保吸声板，它是由天然圆砂粒或天然彩色圆砂粒与环氧树脂胶混合后压成板材构成基础层，膨化珍珠岩颗粒与环氧树脂胶混合后压在板材上构成轻质层，网格布压在轻质层上起到强度拉力和骨架作用，该吸声板采用基础层、轻质材料层、网格布层和装饰面层的四层结构，其结构复杂、制造工序多，成本高。砖岩环保吸声板中基础层和轻质层的成孔机理是水分子蒸发环氧树脂胶固化后出现的自然孔隙起到吸声作用，由于水分子蒸发形成的空隙是断续的、随机的，所以其孔隙率是不可预知的，并且水分子蒸发形成的空隙大多为无法通气和储气的闭孔，该闭孔是无法完成吸声功能的，所以其吸声系数是不确定的，吸声效果并不好。并且由于采用砂粒外表面的不规则性，造成砂粒之间粘结的比表面积增大，加大了粘结剂的用量，使该吸声板的成本居高不下，影响其推广使用。

上述不足仍有值得改进的地方。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于针对现有技术的不足，提供一种微粒吸声板，它可以在保证吸声板结构强度的同时提高吸声板的吸声系数，获得较好的吸声效果。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种微粒吸声板，它包括粘结剂和吸声颗粒，吸声颗粒外表面覆盖一层粘结剂，覆盖粘结剂后的吸声颗粒的角形系数小于1.3；所述吸声颗粒包括骨架颗粒和填充颗粒，骨架颗粒构成吸声板骨架，填充颗粒进入骨架颗粒间的孔隙形成吸声缝隙。

进一步的，上述吸声缝隙横截面的平均直径在0.06-0.09mm之间，优选0.07mm。

进一步的，所述骨架颗粒的直径为0.8-1mm，所述填充颗粒的直径为0.15mm；所述骨架颗粒和填充颗粒的重量比为80-90∶10-15。

为了选得更多的角形系数小于1.5的颗粒，提高选料的速度，上述吸声颗粒选自砂粒、陶粒和再生建筑废料形成的微粒。

为了保证颗粒的粘结强度和粘结力，上述粘结剂选自环氧树脂、酚醛树脂、脲醛树脂和糠醇树脂。

本实用新型的微粒吸声板是由两种不同直径的微粒粘合在一起形成的，其吸声机理为声波进入吸声板时，孔隙中的空气与微粒的外表面发生摩擦，通过摩擦将声能转变成热能消耗，而孔隙的长度增加可以促进声能的消耗，从而提高吸声效果。众所周知，微粒之间组成的空隙有三种状态：闭孔、半连通孔和连通孔。闭孔无法储气、通气，不具有吸声功能，因此要具备好的吸声效果，其空隙应多为半连通孔和连通孔。本实用新型提供的微粒吸声板就具备这种优良的吸声结构，它通过骨架颗粒（直径较大的颗粒）相互紧靠粘结形成吸声板的骨架，再通过填充颗粒（直径较小的颗粒）来填充骨架间的空隙形成吸声缝隙，从而形成吸声所需要的一种特定微孔结构，当这种结构的微孔直径为0.07mm时，结构具有优良的吸声性能，它包括可储气、通气的连通孔隙和可储气、但无法通气的半连通孔隙。

发明人经过长期的实验分析研究，影响微粒吸声板吸声性能有3个因素：微粒之间形成孔隙的长度、形状（宽窄）和数量。孔隙的长度与吸声板的厚度有关，当微粒吸声板的孔隙形状确定后，微粒板的厚度对吸声效果有影响。微粒板越厚，其流阻加大，吸声带宽增大。出于经济性及使用范围的考虑，微粒板的厚度最好在10mm至50mm之间。