[实用新型]一种全自动滚动式支撑架

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械的领域，尤其是一种全自动滚动式支撑架。

背景技术

圆柱形筒体在进行焊接、抛光、喷漆加工时，需要有较好的支撑并在加工过程调整位置。以往常用的滚轮架只是起到单一的支撑作用，在对筒体一面或一端进行焊接或抛光等加工完后，需通过吊运方式多次调整筒体位置后再对筒体其他部分进行焊接或抛光等加工处理，因此工作效率比较低，操作时的工作强度也较大，吊运大型筒体时安全性要求较高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种全自动滚动式支撑架，其设计结构合理并且简单实用、提高作业效率、简化工艺过程。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动滚动式支撑架，包括底座和对称相距设在底座上的一对滚轮组，每对滚轮组由上滚轮和位于上滚轮左下方的下滚轮组成，上滚轮和下滚轮的轮轴上分别安装有上被动齿轮和下被动齿轮，所述的上滚轮和下滚轮下方相对应处传动连接有蜗轮减速机，蜗轮减速机的输出轴端安装连接有主动齿轮，主动齿轮与上被动齿轮、主动齿轮与下被动齿轮之间分别设有上过渡齿轮和下过渡齿轮，蜗轮减速机的输入轴端传动连接有带电机的摆线针轮减速机，相邻两个蜗轮减速机之间通过联动轴相传动连接。

为了能够放置滚轮组进一步向下旋转，从而稳定支撑住工件，所述的底座上设有在滚轮组旋转到位后托住滚轮组的辅助支撑架。

为了能够起到防尘的目的，相邻两个蜗轮减速机的外部套接有防尘罩。

本实用新型的有益效果是：所述的一种全自动滚动式支撑架，通过联动轴作用，实现两个滚轮组的同步旋转，由此可以实现筒体工件在焊接、抛光、喷漆等加工处理时，通过滚轮组旋转而调整位置，达到了简化加工工艺、提高工作效率的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种全自动滚动式支撑架的整体结构示意图。

附图中标记分述如下：1、底座，2、滚轮组，21、上滚轮，22、下滚轮，3、上被动齿轮，4、下被动齿轮，5、蜗轮减速机，6、主动齿轮，7、上过渡齿轮，8、下过渡齿轮，9、摆线针轮减速机，10、联动轴，11、辅助支撑架，12、防尘罩。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种全自动滚动式支撑架，可以进行焊接、抛光及喷漆加工时支撑住圆柱形筒体，包括底座1和对称相距设在底座1上的一对滚轮组2，在底座1上设有在滚轮组2旋转到位后托住滚轮组2的辅助支撑架11，每对滚轮组2由上滚轮21和位于上滚轮左下方的下滚轮22组成，上滚轮21和下滚轮22的轮轴上分别安装有上被动齿轮3和下被动齿轮4，上滚轮21和下滚轮22下方相对应处传动连接有蜗轮减速机5，蜗轮减速机5的输出轴端安装连接有主动齿轮6，主动齿轮6与上被动齿轮3、主动齿轮6与下被动齿轮4之间分别设有上过渡齿轮7和下过渡齿轮8，蜗轮减速机5的输入轴端传动连接有带电机的摆线针轮减速机9，相邻两个蜗轮减速机5之间通过联动轴10相传动连接，在相邻两个蜗轮减速机5的外部套接有防尘罩12。

本实用新型的一种全自动滚动式支撑架，带电机的摆线针轮减速机9通过联动轴10带动底座1右侧的蜗轮减速机5转动，并通过联动轴10作用，使得底座1左边的蜗轮减速机5同步转动，再由主动齿轮6经上过渡齿轮7和下过渡齿轮8而啮合传动上被动齿轮3和下被动齿轮4，最终实现底座1左、右边滚轮组2中上滚轮21和下滚轮22的同步旋转，滚轮组2旋转到位后，辅助支撑架11支撑到位，托住滚轮组2的架体部分，确保滚轮组2不继续向下旋转，稳定地支撑住工件，由于滚轮组2的旋转而带动放置在其上的筒体工件旋转，从而可满足多种规格圆柱形筒体的使用。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。