[实用新型]镶块批量加工垫板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种汽车模具的制造技术领域，尤其涉及一种镶块批量加工垫板。 

背景技术

在汽车铸造模具中，镶块的使用是十分频繁的，镶块的形状通常是不规则形状的，镶块的生产是一种单件的生产过程。现阶段，镶块的生产中的装夹、定位方式包括：1、单块装卡，单块加工；由于铸造镶块外形不规则,落差大,现在做法是每件备好材料后用压块螺丝单个固定在机床台面上,通过打表找正,碰边找数后进行加工,效率低下,且停机时间长,人工强度大.机床有效使用率低。2、多块镶块用螺钉销钉装卡定位到工艺板上，一起加工，由于镶块形状、尺寸及螺钉孔销钉孔分布的多样性的原因，工艺板上已有螺钉、销钉孔的位置往往不能满足需要，因此需要制作新的螺钉、销钉孔。反复在工艺板打孔占用时间，同时因为螺钉孔销钉孔需要现场制作，工艺板无法使用热处理方式来提高耐磨性和使用寿命。而且工艺板上打孔过多，孔距没有规律性，不利于装卡操作。反复装卡也容易造成工艺板损坏报废，提高生产成本。每次把镶块定位到工艺板上使用的销钉孔不确定性，工艺板相对机床位置的不确定性，造成每次装卡都需要找正、定中心，占用机床加工时间。 

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种镶块批量加工垫板，降低了操作者劳动强度，提高了CNC机床稼动率及工作效率。 

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种镶块批量加工垫板，包括板体和均匀分布于板体上表面的且用于锁紧固定待加工镶块的螺纹孔，所述板体上 设有用于对待加工镶块进行批量基准定位的挡块，所述板体上对应设有用于将挡块固定在板体上的安装螺丝孔和定位销钉孔。 

进一步的，所述的挡块设置在板体的边缘处，所述挡块的数量至少为两个，相邻的挡块之间相互垂直设置，所有挡块与其平行邻近的一排螺纹孔的距离相同且为固定值。 

进一步的，处于板体同一边边缘处的挡块为一个或多个，其中，多个挡块呈同一直线设置且长边对齐。 

进一步的，所述板体两端设有台阶。 

进一步的，所述板体由热处理至52-55度的CR12钢制成。 

本实用新型的有益效果是：在机床上预先安装好该垫板，并用千分表打直确认垂直的两挡块的垂直度，用螺丝紧固垫板两端，把垫板牢固的固定在机床上，然后把前工序备好的待加工镶块以靠背边为基准紧靠挡块，并通过螺丝孔安装销定在垫板上，由于具有若干的螺纹孔，便可根据待加工镶块的尺寸选择相应的几个螺纹孔安装压紧螺栓，实现同时装夹多个待加工镶块，省去了在加工小型镶块时频繁上下件的麻烦，同时也降低了操作者劳动强度，提高了工作效率。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为图1的右视图。 

其中，1为板体，2为挡块，3为台阶，4为螺纹孔。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

如图1及图2所示的一种镶块批量加工垫板，包括板体1和均匀分布于板体1上表面的且用于锁紧固定待加工镶块的螺纹孔4，螺纹孔4纵横间距相等，确保镶块安装方便及位置精确，所述板体1上设有用于对待加工镶块进行批量基准定位的挡块2，所述板体1上对应设有用于将挡块2固定在板体1上的安装螺丝孔和定位销钉孔。使用中，首先将所述垫板安装于CNC机床上，设置好挡块2的位置并固定，再将前工序准备好的待加工镶块安装在靠北边或基准边上，紧贴挡块2，确定好位置，并通过镶块上的螺丝钉孔用螺丝固定在所述垫板上面，用同样方法装夹多块镶块在垫板上，对刀找数，并一次性加工完成多块镶块提高了机床稼动率。 

所述的挡块2设置在板体1的边缘处，所述挡块2的数量至少为两个，相邻的挡块2之间相互垂直设置，所有挡块2与其平行邻近的一排螺纹孔4的距离相同且为固定值。工作中，用千分表打直一挡块2，并检查与其垂直的另一挡块2，保证相互垂直的挡块2之间的垂直度要求。